上篇我們講到如何對工廠進行流程重組，各部門作業(yè)流程理順了，接下來就要進入ERP解決方案的實現(xiàn)了，ERP解決方案實現(xiàn)的第一步就是進行基本資料的規(guī)劃、編碼體系的建立，基本資料的收集及錄入等工作，下面詳細介紹：
針對之前整理的料件基本資料，對材料進行分類、對部件進行分階段、對成品進行分類、分系列和組別，對供應(yīng)商按供應(yīng)商的類別進行劃分、對客戶按地區(qū)進行劃分等，借鑒其它五金家具企業(yè)的編碼規(guī)則，結(jié)合杭州區(qū)域五金家具企業(yè)的特點，與炬日業(yè)務(wù)、開發(fā)、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)部門對基本資料編碼規(guī)則進行討論并最終定案，形成最終符合炬日發(fā)展的編碼體系，這塊因為我們在家具行業(yè)有標準的編碼體系，所以討論及決定編碼原則上沒有化費太多的時間，直接在標準的基礎(chǔ)上進行討論、修改及定稿了。
基本數(shù)據(jù)又分成靜態(tài)與動態(tài)數(shù)據(jù)，靜態(tài)數(shù)據(jù)可以提早準備，但動態(tài)數(shù)據(jù)則要等到上線前提供，例如，物料基本資料，產(chǎn)品BOM資料、廠商，客戶基本資料等屬靜態(tài)數(shù)據(jù)，應(yīng)收帳款，應(yīng)付帳款，期初訂單、期初采購單、庫存量等數(shù)據(jù)則為動態(tài)數(shù)據(jù)，太早收集到時數(shù)據(jù)又變了就毫無用處，靜態(tài)數(shù)據(jù)最好要有兩個月的提早準備，以免到時數(shù)據(jù)紊亂，靜態(tài)數(shù)據(jù)的收集、整理是一項很煩瑣的工作，工作量大，涉及面廣。企業(yè)管理方式以及企業(yè)管理水平的差異，靜態(tài)數(shù)據(jù)的完整性也存在著較大的差異。對于靜態(tài)數(shù)據(jù)不完整的企業(yè)，必須規(guī)定格式進行收集；對于已有靜態(tài)數(shù)據(jù)的企業(yè)（或在舊系統(tǒng)上已使用的）須按照ERP軟件要求重新整理，并由部門進行整理，切忌將手工或舊系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完全提交到新系統(tǒng)中，在靜態(tài)數(shù)據(jù)方面，炬日完全按照確定的編碼原則，由工程部收集整理，動態(tài)數(shù)據(jù)都控制在每個模塊上線前兩天完成。
A、物料控制物料類型、物料分類及分類碼、物料編碼規(guī)則、物料的計量單位（采購單位、庫存單位、銷售單位）、計量單位的轉(zhuǎn)換、物料的生/采購提前期、物料損耗、訂購批量、采購模式等設(shè)定。
B、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)品清單、BOM類型、BOM的編制方法工程清單與生清單的轉(zhuǎn)換。
C、工作中心與工藝路線工作中心設(shè)置、機器與機器編碼、標準工時、工藝路線設(shè)置、生產(chǎn)提前期、關(guān)鍵工作中心設(shè)定等。
E、庫存控制倉庫設(shè)置、倉庫存儲位置設(shè)置、庫存分類庫存分析及庫存評價、安全庫存與庫存訂貨、庫存查詢與報告。
F、供應(yīng)商資料的收集、錄入：采購部和財務(wù)部收集整理供應(yīng)商基本資料，包括全稱、簡稱、電話、地址、聯(lián)系人、傳真、法人、企業(yè)性質(zhì)等基本信息，確認后各部門負責人簽字定案。
G、客戶資料的收集及錄入：包括客戶簡稱、全稱、地址、送貨地址、交易幣別、電話、傳真、Emial、負責人、聯(lián)系人、信用額度等信息，確認后由各部門簽字并定案。
物料編碼體系是ERP導入過程中的重點及難點之一，也是整個系統(tǒng)運行的基石，如果該基石不牢固的話，那么整個ERP就是空中樓閣，無本之木，必然導致失敗的厄運，整個系統(tǒng)就有可能失敗或重來，就算是勉強上線，也避免不了大規(guī)模維護和調(diào)整，舉步維艱，大家都知道家具行業(yè)材料不規(guī)則, 如實木/板類/皮類/鋼材等及其在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料，規(guī)格（長寬厚）眾多甚至未知，這些材料如果不按規(guī)格管理, 利用率很難提高,而且造成浪費；如果管理,就必須要編碼，但往往BOM指定了具體規(guī)格的編碼,采購確無法按此規(guī)格的編碼進行采購,因為供貨商提供的材料什么規(guī)格都有！同樣生管也無法按此領(lǐng)料,成本計算也無法按此展開。這是家具廠導入ERP失敗的原因；數(shù)夫獨創(chuàng)開發(fā)了二級庫存管理系統(tǒng)解決了此問題，一種材料不同規(guī)格只需要編一個材料號﹐這樣減少80%以上的編碼工作量! 而且使BOM、采購、生管領(lǐng)料、成本計算完全自動銜接，同時又對規(guī)格進行二級管理,使不同規(guī)格的材料及其余料得以充分利用!
