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家具“智能車間”依據(jù)不同層級架構，建立了一套包括企業(yè)負責人、工廠運營經(jīng)理、車間班組長、一線工人的績效管理體系。企業(yè)負責人關注實時、準確的績效管理、全面集中監(jiān)控、運營效率提高；工廠運營經(jīng)理關注整體設備效率的提升、甄別提升效率的關鍵環(huán)節(jié)、有針對性地采取措施；車間班組長關注提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率；一線作業(yè)人員關注生產(chǎn)過程中的技術問題并實時反饋至系統(tǒng)，由管理層快速決策。

1、計劃管理：
全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程。通過車間看板了解到每份訂單、每個部件、每道工序、每組工位的任務狀態(tài)、計劃節(jié)點、實際完成節(jié)點、報廢數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實時信息通過直觀的看板，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領導、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務執(zhí)行狀況。生產(chǎn)計劃制定完成后，自動生成任務派工單，并通過識別系統(tǒng)向現(xiàn)場自動輸送加工程序、標準圖紙、工藝指導文檔等。

2、進度管理：
A、生產(chǎn)進度管理有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎，軟件便可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強產(chǎn)出效率。 B、瓶頸問題處理有了實時數(shù)據(jù)流，車間管理人員可及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題并及時處理，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管。 C、使用識別設備，數(shù)據(jù)會實時傳送到電腦上進行統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果反饋到車間看板上。

3、品質(zhì)管理：
通過在生產(chǎn)關健節(jié)點設置巡檢、全檢等數(shù)據(jù)采集點，及時自動將檢驗結果錄入系統(tǒng)，起到對質(zhì)量問題的提早發(fā)現(xiàn)，預警，并促進質(zhì)量問題的及時解決，實現(xiàn)品質(zhì)異常自動防呆糾錯，物料自動按時按量送達指定的工位或倉儲。

4、績效管理：
用料、用時差異分析，制令成本分析，生產(chǎn)異常分析等，為生產(chǎn)績效考核提供有效數(shù)據(jù)依據(jù)。人員KPI的指標直接從系統(tǒng)量化考核，避免人為作假，評分隨意，實現(xiàn)實時可查，實時考核。

5、數(shù)據(jù)集成：
能夠與企業(yè)ERP/APS/CRM等其他信息化系統(tǒng)進行集成，全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現(xiàn)場到企業(yè)上層管理的全方位信息化解決方案。 數(shù)夫軟件，國內(nèi)家具MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)龍頭企業(yè)，打破信息孤島，實現(xiàn)前后端一體化。


1.自動實時統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù):
根據(jù)生產(chǎn)情況，及時自動采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，無需人工收集錄入，杜絕虛報產(chǎn)量等現(xiàn)象，合理生成工價，做到公平合理以及完工反饋自動化。

2.及時發(fā)現(xiàn)并警示生產(chǎn)瓶頸:
實時自動統(tǒng)計工人生產(chǎn)進度及自動統(tǒng)計工人產(chǎn)能，每道工序工時，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，主動報警，實時監(jiān)控每個工位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能，主動向管理人員提供預警信息。

3.節(jié)約非生產(chǎn)占用工時:
取代原始的人手及紙質(zhì)的統(tǒng)計方式，節(jié)約工人的非生產(chǎn)占用時間，從而提高每日實際加工產(chǎn)能；依靠均衡的生產(chǎn)計劃，消除由于材料欠缺而出現(xiàn)的緊急采購和突發(fā)性的加工趕工。

4.實時跟蹤物流流向，準確把握交期:
系統(tǒng)實時的跟蹤物流流向，可知道各個制單原料在車間之間的現(xiàn)場交接流轉情況，并能管理外發(fā)加工的物料交接及進度，統(tǒng)計分析各種損耗，交期精確回復。

5.降低損耗，減少浪費：
由于實現(xiàn)了調(diào)機換模自動化、設備加工自動化及設備監(jiān)控實時化，可減少因人為加工不良，丟失積壓等因素引起的浪費，從而節(jié)約原料，減少訂單的生產(chǎn)冗余。

6.進度掌控透明準確：
隨時更新每個訂單的生產(chǎn)進度，更可以按照不同參數(shù)詳細地了解不同訂單的完成情況，透明化生產(chǎn)進度。

7.實時計算工時，核算工價，工資統(tǒng)計：
隨時掌握用工狀態(tài)，用工效率，建立了一套包括企業(yè)負責人、工廠運營經(jīng)理、車間班組長、一線工人的實績效管理體系。


數(shù)夫MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)－智能制造版
自動排產(chǎn)、設備互聯(lián)、賦碼識別、設備感知、防呆糾錯、異常報警、直通物流

• 互聯(lián)互通、智能制造；
• 資源需求計劃自動生成；
• 生產(chǎn)任務自動傳遞到數(shù)控設備；
• 加工部件自動賦碼；
• 設備自動識碼調(diào)機換模；
• 設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控預警；
• 生產(chǎn)異常實時反饋；
• 品質(zhì)異常自動防呆糾錯；
• 物料自動按時按量送達指定工位或倉儲；
• 打造“智能車間”模式，以工業(yè)化效率滿足個性化生產(chǎn)需求。

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