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家具“智能車間”依據不同層級架構，建立了一套包括企業負責人、工廠運營經理、車間班組長、一線工人的績效管理體系。企業負責人關注實時、準確的績效管理、全面集中監控、運營效率提高；工廠運營經理關注整體設備效率的提升、甄別提升效率的關鍵環節、有針對性地采取措施；車間班組長關注提升產品質量合格率；一線作業人員關注生產過程中的技術問題并實時反饋至系統，由管理層快速決策。

1、計劃管理：
全面管理企業制造訂單的整個生產流程。通過車間看板了解到每份訂單、每個部件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、投入數量、產出數量等實時信息通過直觀的看板，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。生產計劃制定完成后，自動生成任務派工單，并通過識別系統向現場自動輸送加工程序、標準圖紙、工藝指導文檔等。

2、進度管理：
A、生產進度管理有了實時數據流作為基礎，軟件便可對這些大量的數據進行挖掘，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強產出效率。 B、瓶頸問題處理有了實時數據流，車間管理人員可及時發現生產瓶頸問題并及時處理，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管。 C、使用識別設備，數據會實時傳送到電腦上進行統計，并將統計結果反饋到車間看板上。

3、品質管理：
通過在生產關健節點設置巡檢、全檢等數據采集點，及時自動將檢驗結果錄入系統，起到對質量問題的提早發現，預警，并促進質量問題的及時解決，實現品質異常自動防呆糾錯，物料自動按時按量送達指定的工位或倉儲。

4、績效管理：
用料、用時差異分析，制令成本分析，生產異常分析等，為生產績效考核提供有效數據依據。人員KPI的指標直接從系統量化考核，避免人為作假，評分隨意，實現實時可查，實時考核。

5、數據集成：
能夠與企業ERP/APS/CRM等其他信息化系統進行集成，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化解決方案。 數夫軟件，國內家具MES生產執行系統龍頭企業，打破信息孤島，實現前后端一體化。


1.自動實時統計生產數據:
根據生產情況，及時自動采集現場數據，無需人工收集錄入，杜絕虛報產量等現象，合理生成工價，做到公平合理以及完工反饋自動化。

2.及時發現并警示生產瓶頸:
實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產能，每道工序工時，及時發現生產瓶頸，主動報警，實時監控每個工位的產能，平衡生產線產能，主動向管理人員提供預警信息。

3.節約非生產占用工時:
取代原始的人手及紙質的統計方式，節約工人的非生產占用時間，從而提高每日實際加工產能；依靠均衡的生產計劃，消除由于材料欠缺而出現的緊急采購和突發性的加工趕工。

4.實時跟蹤物流流向，準確把握交期:
系統實時的跟蹤物流流向，可知道各個制單原料在車間之間的現場交接流轉情況，并能管理外發加工的物料交接及進度，統計分析各種損耗，交期精確回復。

5.降低損耗，減少浪費：
由于實現了調機換模自動化、設備加工自動化及設備監控實時化，可減少因人為加工不良，丟失積壓等因素引起的浪費，從而節約原料，減少訂單的生產冗余。

6.進度掌控透明準確：
隨時更新每個訂單的生產進度，更可以按照不同參數詳細地了解不同訂單的完成情況，透明化生產進度。

7.實時計算工時，核算工價，工資統計：
隨時掌握用工狀態，用工效率，建立了一套包括企業負責人、工廠運營經理、車間班組長、一線工人的實績效管理體系。


數夫MES生產執行系統－智能制造版
自動排產、設備互聯、賦碼識別、設備感知、防呆糾錯、異常報警、直通物流

• 互聯互通、智能制造；
• 資源需求計劃自動生成；
• 生產任務自動傳遞到數控設備；
• 加工部件自動賦碼；
• 設備自動識碼調機換模；
• 設備運行狀態實時監控預警；
• 生產異常實時反饋；
• 品質異常自動防呆糾錯；
• 物料自動按時按量送達指定工位或倉儲；
• 打造“智能車間”模式，以工業化效率滿足個性化生產需求。

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