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生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具制造業(yè)者永不間斷追求的目標(biāo)，但是要降低生產(chǎn)成本,首要的任務(wù)就是必須能夠清楚的計算出產(chǎn)品實際的生產(chǎn)成本，然后才可據(jù)此分析成本結(jié)構(gòu),尋找出需要改善的地方。制造業(yè)的成本核算是家具制造企業(yè)實施ERP的一大難點，本人根據(jù)在家具企業(yè)ERP的實施過程中對成本管理的實施做了一些探索，在此同讀者作一介紹。

實現(xiàn)ERP系統(tǒng)成本管理要分三步走，即:

第一步，建立正確地產(chǎn)品成本核算體系，準(zhǔn)確地計算產(chǎn)品成本;
第二步，建立先進合理的成本分析體系，提出成本改善措施;

第三步，建立成本預(yù)防、快速估價、報價機制。

一、成本核算：

1、建立成本管理的基礎(chǔ)工作：包括物料編碼、名稱、規(guī)格的統(tǒng)一，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料的整理，工作中心、工藝路線、成本中心的確定，成本期間、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定、材料消耗定額、輔料消耗定額、費用分配方案等項目確定，因這些在前面的ERP實施模塊中已經(jīng)講過很多，在此不再重復(fù)。

2、成本核算體系的確定

在做基礎(chǔ)工作的同時，采用什么樣的成本核算體系一直在爭論之中。國內(nèi)的企業(yè)大多傾向于采用實際成本法。我們的建議是無論是標(biāo)準(zhǔn)成本法還是實際成本法都是各有優(yōu)劣，ERP軟件對這兩種體系都支持。但根據(jù)我們的實施經(jīng)驗，標(biāo)準(zhǔn)成本法由于成本數(shù)據(jù)穩(wěn)定，核算簡便、便于決策，可隨時計算，同時產(chǎn)生差異也便于目標(biāo)成本的控制。因而廣為發(fā)達國家企業(yè)所采用，而實際成本法由于成本數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，尤其是在進行多品種小批量生產(chǎn)的家具企業(yè)，產(chǎn)品品種多、規(guī)格變化大、生產(chǎn)用料品種規(guī)格多，而在實際生產(chǎn)過程中又有許多例外情況如,共用料、替代料、替換料、挪料等情況,將給系統(tǒng)取數(shù)帶來許多困難，要完全依靠系統(tǒng)自動進行極為困難，實際上需要很多的人為修正。對企業(yè)而言，分析差異、找到差異產(chǎn)生的動因、制定消除差異的措施才是成本管理的根本目的。

二、成本分析：

要做好成本分析，首先需要對現(xiàn)有成本水平和成本因素進行徹底的分析，主要要做好主要代表產(chǎn)品單位成本分析。

家具企業(yè)的產(chǎn)品品種眾多，所以需要選擇重點分析對象。所謂代表產(chǎn)品，要充分考慮產(chǎn)品的產(chǎn)值、產(chǎn)量、銷售收入、利潤以及對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，同時分析了該產(chǎn)品就可以分析出其它產(chǎn)品的成本水平。每一個業(yè)務(wù)單元可選擇一至兩個代表產(chǎn)品。

分析的方法可采用直接比較成本水平方法，對企業(yè)代表性產(chǎn)品進行縱向、橫向比較;特別是同行業(yè)的平均水平與先進水平進行比較。分析工作即要按成本要素展開分析，也要按變動成本、固定成本、可控成本、不可控成本分類展開。分析成本構(gòu)成時，要通過ABC排列圖，找到對單位產(chǎn)品成本影響最大的成本因素，作重點分析。同時，在分析具體成本因素時，還要注意區(qū)分量差、價差、工程差異的對差異的不同影響，并要找到關(guān)鍵的成本因素。企業(yè)的成本是在投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出過程中形成的。因此，要解決成本水平高的問題，必須進一步分析成本發(fā)生的因素在哪些環(huán)節(jié)。分析過程如下:

第一步:分析與成本有關(guān)的主要工作流程的現(xiàn)狀。

這一分析過程，主要通過調(diào)研、訪談中了解企業(yè)的主要業(yè)務(wù)流程，由于成本的發(fā)生涉及到企業(yè)管理的方方面面，所以對各個業(yè)務(wù)都有做詳細(xì)的調(diào)查，徹底掌握企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、崗位責(zé)任等，為分析成本動因打下基礎(chǔ)。

第二步:分析造成成本差異的瓶頸問題。
在ERP實施的過程中，顧問師會發(fā)現(xiàn)工作流程中的許多問題。這時，要把注意力集中在造成重大成本問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，說明是什么活動、什么時間以及由哪些崗位、哪些人、怎樣造成的;說明該問題與流程的上游有什么關(guān)系，對流程的下游造成了什么樣的影響。

第三步:研究改進轉(zhuǎn)換機能，降低成本的措施。

這一步工作的關(guān)鍵是注意運用價值工程的方法于新工作流程和工作成果的分析，是否設(shè)計了一個新的合理的工作流程關(guān)鍵在于我們是否找到了一個條合理的可操作的降低成本的路徑。

比如：通常家具工廠造成成本差異的瓶頸成本因素:
1、材料供應(yīng)采取送料模式，送料人不清楚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，憑經(jīng)驗送料造成無限額控制、投料混亂，難以跟蹤，同時造成成本計算出現(xiàn)用量差異和工程差異。
2、由于客戶訂單變化大，制造過程挪料嚴(yán)重頻繁造成成本難于歸屬;
3、采購過程中由于供應(yīng)商質(zhì)量問題、交期問題、市場波動等原因造成價格差異偏大。
4、在計件工資考核下，工人注重產(chǎn)出但不關(guān)心投入產(chǎn)出比，使得用量差異普遍增大。

在這些成本動因被找出后，制定解決這些問題的措施就不難了，針對這些瓶頸問題，對相應(yīng)的流程進行了優(yōu)化調(diào)整，并對相關(guān)人員的崗位進行了重新優(yōu)化組合，制定了各個業(yè)務(wù)、各個崗位的成本控制標(biāo)準(zhǔn)，并制定了相應(yīng)的獎懲制度，就可以形成了一套新的成本控制規(guī)程。

三、成本預(yù)測：
在成本核算與成本分析完成后，最后一項工作就是成本預(yù)測工作了。成本預(yù)測目標(biāo)主要是能進行成本模擬，指導(dǎo)企業(yè)報價，同時制定出成本計劃，以指導(dǎo)企業(yè)的成本管理工作。

成本模擬主要是對新產(chǎn)品成本進行模擬，即對新產(chǎn)品的成本進行預(yù)測。我們主要是利用ERP的成本估價功能，選擇與新產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝特征類似的產(chǎn)品做為模擬的基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上，我們可以加入人為的定性判斷進行微調(diào)，這樣定性判斷與定量計算相結(jié)合，企業(yè)就可快速地確定新產(chǎn)品的預(yù)計成本，企業(yè)在參與國際投標(biāo)競價終于實現(xiàn)了快速科學(xué)報價，而不是以前純靠拍腦袋，大大提高了決策水平。

總結(jié)：成本管理體系的建立是整個ERP實施的一部分，體系的建立完全依賴于ERP實施的運行管理體系的確立，并不能孤立存在。這個工作必須是由ERP顧問與企業(yè)項目組共同努力才能達成。完全依靠企業(yè)自身是不可能的，因為很難突破和創(chuàng)新，同時企業(yè)自身難以嫻熟控制ERP系統(tǒng)，而完全依靠外來顧問其執(zhí)行能力很難得到保證。因此，將兩種力量很好地結(jié)合則是成功的關(guān)鍵。

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