生產管理是家具制造業的核心，也是ERP項目實施的難點，本篇從管理的角度分析一下，家具工廠應當如何實施ERP生產管理模塊？
目前市面上大部份的通用ERP系統，生產管理都非常復雜，什么MPS、MRP、產能負荷分析、生產排程等ERP專用術語眾多，操作者使用系統時往往就象云里霧里一樣，如此，使用效果當然不會很好了！我們根據在家具行業大量成功實施ERP的一些經驗，總結出，ERP中的生產管理只要提煉的好，其實并不復雜！我們通常將生產管理分為四個階段：建令、開令、跟令、結令。
一、建令管理：就是制造命令的建立，建令階段主要管理好以下幾件事：1.生產計劃排程； 2.生產計劃調整。
對于制造業而言,最令人感到困擾且無助的問題便是生產排程計劃的實時性及可參考性。通常制造業的生產環境因為有許多的不確定因素,如產能上的限制,不確定的訂單插單,訂單交期的變更及前后生產排序的選擇等都將導致生產排程計算上的困難,如果再依賴生管人員以人工的經驗法則臨時派工,常常導致生管人員疲于奔命的調整生產排程,而假如生管人員一時的錯誤判斷將導致工作分派紊亂,生產現場無法有效的進行制造生產的問題生成。想要以有限的產能及應付訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單,就必須運用符合家具行業生產特性的生產排程系統來處理， 因為每家ERP系統的排程方法不盡相同，這里就不對詳細的操作過程進行說明，總之建令階段的重點就是幫助生管人員排好主生產計劃，并且排好后的生產計劃，還可以再輔以手工調整，直至該計劃可以真正執行。
二、開令管理：是指制令的實際開工，開令階段主要管理以下幾件事：1.尾數結轉；2.采購進度查詢；3.生產計劃一覽；4.材料領用一覽；5.部件領料一覽；6.裁板分析。
1.部件尾數結轉：生管下達制令實際開工時，首先可通過系統自動分析一下部件倉中是否存在之前已結制令的剩余可用部件，如果有，可通過系統自動結轉到本制令中，以減少本制令部件的生產量，這個動作我們稱之為尾數結轉；2.采購進度查詢：在制令實際開工前，必須要通過采購進度查詢檢查物料的到位狀況，物料都沒到位，生產當然無從談起了；3.生產計劃一覽/4.材料領用一覽/5.部件領用一覽：物料到位之后，就要將各車間需要生產的部件清單、需要領用的部件、材料下達給各相關部門，使各單位做好生產前準備；6.裁板分析：家具廠生產開料時最重要的一項事情就是進行裁板分析,裁板分析就是將已排好的生產計劃，由系統自動按最優的方案產生裁板圖，產生板料領料單及余料自動回收等動作，幫助板式家具企業在大板裁小板時，即能滿足小板的尺寸、數量的要求，又能極大地提高大板的利用率，大大提高了設計裁板方案的工作效率，最終大大降低這些材料的生產成本。
三、跟令管理：是指制令生產過程中的跟蹤管理，跟令階段主要管理好以下幾件事：1.領料；2.重工；3.報廢；4.補料；5.入庫；6.進度查詢。
1.領料在管理上通常分為計劃領料和非計劃領料，計劃領料只能根據制令的定額進行限額領料，超出標準系統將禁止領用，非計劃領料，針對計劃外的領料由相關人員審核通過后方能領用；2.重工：生產過程中發生的因品質不良需重復加工過程時，要通過系統的重工單來記錄并管理；3.報廢：生產過程中發生的因品質不良需要報廢該生產部件時，要通過系統的報廢單來記錄并管理；4.補料：因重工、報廢所致，需要通過建立補料單來審請領料，并且系統要記錄補料的責任部門及補料的原因是主動補料，還是被動補料，方便以后進行現場績效考核；5.入庫：當生產完畢后，通過入庫作業，將部件及產品入到倉庫；6.進度查詢：生產過程中的任一時刻，都可查詢到采購進度、材料領用進度、部件生產進度、 產品生產進度等信息以輔助現場生管人員。
四、結令管理：是指制令結案后的管理，本階段主要是對現場人員進行績效考核，結令階段主要管理好以下幾件事情：1.轉尾數；2.用料差異分析；3.投入產出比；4.報廢一覽；5. 重工一覽；6. 補料一覽；7.用時一覽。
