研發循環的主要內容包含：物料的編碼體系建立、基礎資料建立、BOM建立、BOR建立、樣品管理。
一、物料編碼體系建立
一般家具企業在引入ERP系統之前，工廠內部往往都沒有一套完整的編碼體系，需要有專業的軟件公司顧問一起協助工廠制定。合理的編碼體系，必須具備以下基本原則：1、唯一性；2、簡單性；3、可擴展性；4、易操作性；5、易記性；6、成本分類。
物料包含成品、部件、原材料等，成品、部件編碼較為簡單，但原材料由于其不規則性，編碼具有相當大的難度。
原材料分類主要為：實木類、板類、皮類、布類、藤材類、五金類、包材類、油漆類等；其中實木類、板類、皮類等材料是家具工廠的主要材料，在生產使用過程中，必須考慮到它們的規格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。 但如果真按其不同的規格、等級、批次等屬性進行一一編碼，不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領料等環節脫鉤，這是一個工廠實際使用跟軟件系統的結構性矛盾。數夫F18家具ERP系統就上述不規則材料專門開發了材料二級明細管理的功能，既能最大限度地減少材料的編碼量，又能對規格、等級、批次等屬性進行針對性的管理，并在使用環節跟板材的裁板計算管理、實木皮材皮革的選料管理、余料管理等相配合，使材料得到適用盡用。
二、基礎資料建立
研發循環的基礎資料包括：產品系列基本資料、產品組別基本資料、產品類別基本資料、顏色基本資料、產品材質基本資料、材料基本資料、材料類別基本資料、部件基本資料、生產線基本資料、車間基本資料、工序基本資料、設備基本資料等。
三、BOM資料建立
BOM（Bill of Materials,物料清單）不僅是ERP系統重要的基本資料，而且是生產制造部門組織生產、領料、采購部門制定采購計劃、財務部門核算成本的重要依據，在系統中起到非常重要的作用，它就象是高樓大廈中的一磚一瓦。
四、BOR資料建立
BOR（Bill of Routing產品工藝路線）， 產品工藝路線資料主要是記錄產品的加工順序、加工工序、加工生產線、所需設備以及工序加工的標準工時資料等，是用標準的作業方法在規定的時間內完成作業所要耗用的時間；建立產品的工藝資料作用主要有：1、為產能負荷提供計算依據；2、為生產排程提供計算依據；3、建立計件工資標準的依 據；4、決定最適當的作業方法之依據等。
家具工廠產品部件眾多，其工藝繁雜多變，為了快速準確地建立標準工時，ERP系統要能提供多種建立途徑：
1、實測
實測就是到現場實地測試，以手工方式將測試的工時，依一定的規則加上相應的寬放率，輸入系統。這種方法測試的工時較為準確，缺點是需耗用大量的人力及時間，對于生產型態為少量多樣、項目型的家具來說很難適用。
有些工序，可以依據所加工的部件的長度、寬度、厚度、周長、面積、體積、等屬性來計算，如涂裝就可以根據產品部件的涂裝面積來進行計算標準工時；
即使相同的工序，不同的產品部件在加工過程中有不同的難易程度，先設定一個部件的標準工時，在建立工時的時候依據實際難度給予部件定義難度系數，然后由系統自動計算標準工時；
這是傳統的方法，事實上也是很有效的方法
五、樣品管理
樣品管理功能主要應包括樣品估價、樣品訂單建立、采購、收貨、樣品入庫、出庫、在庫、出貨單建立及樣品跟蹤作業，樣品管理對于家具工廠來說也是非常重要的一部份，如果樣品無法納入系統管理，業務人員不能很快速估算出樣品的價格，管理者無法掌握這個季度開發了多少樣品，樣品的生產進度如何？轉入正式訂單的樣品有哪些？具體投入了多少開發費用等信息將無法及時知曉。
六、 總結
