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我們知道，一般情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是由上層ERP管理系統(tǒng)來完成，而車間生產(chǎn)計(jì)劃則是由MES的計(jì)劃管理系統(tǒng)來完成的。

MES中的生產(chǎn)計(jì)劃和ERP的生產(chǎn)計(jì)劃有什么不同呢，是否可以互相取代?


雖然ERP制訂了生產(chǎn)計(jì)劃，但對(duì)于生產(chǎn)車間來說，需要更加詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃。MES中的生產(chǎn)計(jì)劃和ERP的生產(chǎn)計(jì)劃不同點(diǎn)主要是以下幾個(gè)方面：


一、生產(chǎn)計(jì)劃管理的對(duì)象、內(nèi)容和作用不同

1. MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象和內(nèi)容不同


ERP的生產(chǎn)計(jì)劃是以訂單為對(duì)象的前后排列，考慮到時(shí)間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)的時(shí)間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計(jì)算——是基于訂單的無限產(chǎn)能計(jì)劃。


MES的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程；以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計(jì)劃生產(chǎn)排程——是基于時(shí)間的有限產(chǎn)能計(jì)劃。


2. 作用不同：MES生產(chǎn)計(jì)劃是ERP生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)和保證。


MES生產(chǎn)計(jì)劃接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計(jì)劃。能夠保證即時(shí)將車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況，進(jìn)行倒沖，排產(chǎn)。將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，進(jìn)行打散，重新排產(chǎn)。


二、生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式

根據(jù)提出的生產(chǎn)計(jì)劃管理的設(shè)計(jì)功能可知，生產(chǎn)計(jì)劃管理的數(shù)據(jù)主要包括四個(gè)方面：


ERP傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)；
傳遞給ERP的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；
傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息；
從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。


1. ERP傳遞給MES的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)

為了保證車間生產(chǎn)的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，也就是順位計(jì)劃文件。在傳遞的順位計(jì)劃文件中應(yīng)該包含有全部生產(chǎn)車間所涉及到的生產(chǎn)信息。


2. MES傳遞給ERP的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)

為了使MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP生產(chǎn)計(jì)劃形成閉環(huán)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要將計(jì)劃執(zhí)行的實(shí)績(jī)信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤，跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài);物料倒沖、成品入庫；生產(chǎn)查詢、統(tǒng)計(jì)以多個(gè)緯度、角度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；

對(duì)于不同的車間，傳遞的信息內(nèi)容以及數(shù)量有著很大的差異，如，針對(duì)焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間生產(chǎn)工藝的不同，應(yīng)該分別設(shè)計(jì)MES生產(chǎn)計(jì)劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內(nèi)容。


3. MES傳遞給ERP實(shí)際生產(chǎn)信息的方式

MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息儲(chǔ)存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，ERP系統(tǒng)需要隨時(shí)關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)的將生產(chǎn)信息傳遞給ERP系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理功能。


4. MES傳遞給設(shè)備和生產(chǎn)者計(jì)劃信息

為了執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者指導(dǎo)生產(chǎn)，MES需要依據(jù)不同車間傳遞信息的種類和內(nèi)容的不同，設(shè)計(jì)出不同的數(shù)據(jù)傳遞方式。


5. MES采集設(shè)備和生產(chǎn)者計(jì)劃信息

為了向ERP傳遞生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程中采集實(shí)時(shí)信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給ERP的信息數(shù)據(jù)。



三、故障處理

MES生產(chǎn)計(jì)劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設(shè)備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產(chǎn)計(jì)劃并作相應(yīng)調(diào)整后向下傳遞，指導(dǎo)生產(chǎn)。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下不影響車間生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，需要設(shè)計(jì)一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產(chǎn)順位計(jì)劃的時(shí)候繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)。

在MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理中設(shè)計(jì)了人工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃功能，應(yīng)用此種功能，生產(chǎn)管理者可以自行手工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下，以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，能起到和ERP產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計(jì)劃相同的作用。


總結(jié)

MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP的生產(chǎn)計(jì)劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計(jì)劃管理，缺一不可。為了更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理有效的結(jié)合在一起，使MES與ERP一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績(jī)的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)時(shí)信息在整個(gè)ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞。

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