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批次管理在ERP系統中如何應用？在ERP中，有一項管理可謂貫穿始終，從源頭的采購，再到入庫、生產、銷售、核算都會受到它的影響。那就是批次管理，特別在生產制造行業中，有各種原料、零部件、成品，那么相同的物料由于不同特性經常需要進行區分管理。那批次管理在ERP系統中如何應用呢？

我們首先探討一下，是出于什么場景才會用到批次管理：

第一個，外觀差異。

是指相同的物料，在外觀上呈現不同的效果，如典型的瓷磚廠，同種瓷磚在燒制過程中，由于受熱區域面積和時長等差異，導致生產出不同的紋路效果。這時候就可以按照一定的標準劃分為不同的批次。

第二個，生產效期。

尤其是食品飲料行業，如果每天生產一批，那么每一天的產品都是不同的生產日期和到期日期，此時就需要按照批次進行區分管理，發貨時也可以按照生產批次先進先出的發貨。

第三個，制作工藝。

在機械制造領域，假如一個零部件的某一道制作工藝是分機器和人工兩種方式，那么產出的零件在特性上就有所差異，此時也就可以分為兩個批次進行管理，用于后續區分。

說完了批次管理出現的場景，可以發現，這些場景其實都是為了實現兩個相同的目標。

第一個目標，價值區分。同種物料不同的批次特性可能會產生不同的價值。以前做過酒廠項目，就拿酒來舉例，同一款酒，年份分別為5年、10年、20年等，它們的價值有非常大的差異。采用批次管理在收發存的時候就可以按照個別計價的方式實現存貨核算。

第二個目標，批次跟蹤。在一些高端制造領域，對零部件有著較高的管理要求，比如一些汽車廠商在后期發現某批零部件有質量問題，就會召回市場上已經售出的汽車。要實現這樣的零部件跟蹤，就需要采用批次管理，將零部件嚴格的綁定上批次號，實現整個鏈路跟蹤。

既然批次管理是如此的重要，那在ERP中又是如何應用的呢：

一、首先確立批次規則

1、批次的組成方式：一般分為兩種，單純的批次號、批次號+生產日期+到期日期（多用于效期行業）。

舉例：S0001（單純批次號）、S0001-20240523-20280524(表示有效期4年）。

2、批次生成方式：也分為兩種方式，手工生成（手工錄入）、系統生成（設置生成規則，如根據某些特性自動識別，再按照一定格式生成）。

舉例：區域-貨號-年份，South-S0001-2024。

二、然后確定批次范圍

尤其是在集團型企業，批次號的唯一性控制十分重要，涉及到內部交易的諸多問題，一般分為幾個控制級別。

集團級別：集團+批次。同一批次在集團內唯一，且一個批次號只能分配給一個物料。

物料級別：物料+批次。同一物料相同批次在不同子公司具備相同特性。不同物料可用同一批次，但特性不同。

子公司級別：子公司+物料+批次。同一物料同一批次在不同子公司特性不同。

這里有個細節，就是一般設置好批次的管控級別后，不能隨便修改，變更的原則是，可以從低級別向高級別變更，高級別不能向低級別變更。這是因為越往上批次管理越泛化，越往下則批次管理越具體，具體到泛化易，但泛化到具體難。

三、批次應用

在落實好了批次規則和級別后，對應企業在做采購、生產、銷售等業務時，便按照規則進行批次指定，在帳面和倉庫中做出入庫的動作，實現批次管理。

四、存貨核算

有了批次管理的支撐，在存貨核算上，能夠實現先進先出法和個別計價法，下面分別舉例說明：

第一種，先進先出法

假如倉庫有某物料1000噸，獲取方式為，期初庫存500噸單價6元，2日進貨200噸單價7元，4日進貨100噸單價8元，15日進貨200噸單價9元。當前23號，要發出750噸，成本計算時，就要從庫存明細賬中，按照每次進貨的批次單價表確定發出存貨成本：500*6+200*7+50*8。

第二種，個別計價法

如5月11日發出的200件存貨中，100件是期初存貨，單位成本為10元，100件為5月5日購入的存貨，單位成本為12元。5月20日發出的100件為5月16日購入，單位成本為14元。那么5月份發出成本總計情況如下：100*10+100*12+100*14。

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