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APS高級計劃和排程系統的價值有哪些？APS系統是一種利用算法和技術來優化生產計劃和調度的軟件解決方案。它在多品種小批量生產的復雜環境中展現出顯著的價值，能夠幫助企業解決一系列與生產效率、成本控制和客戶滿意度相關的問題。

第一個維度，老板維度

老板告訴我，最大的好處是，交付的柔性和敏捷度增加，交付的準時率提升。以前每個月總是有幾次要協調一下銷售和計劃，現在基本不需要了。尤其是他們的自動化產線的凍結區是1.5天，則客戶對交期期望是透明的，可控的。對銷售的幫助非常大。

老板告訴我，第二個好處是，生產的透明度增加，看得見未來幾周，甚至一個多月的現狀，不焦慮了。尤其是，自動化產線不希望晚上換型（24小時運轉的，晚上換型比較麻煩），成為暗燈工廠，也實現了。

第二個維度，計劃員和計劃部門

計劃員日常的Excle排程的工作負荷，大幅度減輕了。計劃員的日常工作從排，變成了確認、預防、協同和指揮，工作重心發生了很大的變化。

這家企業的月產量從1500萬，到2200萬，再到2700萬，產量接近翻翻，但是計劃員并沒有增加，還是按照標準化的節奏管理和協同。

第三個維度：車間

該企業的管理水平是比較高的，是大計劃的管理：下達車間的生產任務，自動化車間是1.5天滾動，非自動化車間是4.0天滾動，物料配送有計劃部門發起配送至工位，管理比較嚴謹。

換型由車間自行承擔（專職的換模工），并提供換型計劃表（APS排程結果）。車間按照APS排程的換型計劃表，預先準備好換型物料和人員，減少停機，加快換型。

對于車間而言，計劃性更強，有序性更好。同時，對換型方式進行了優化，比如產品可以連排，如加過產品的小-中-大-中-小等等。

哦，對了。因為有換型計劃，機臺的換型停機時間至少減少了30%，間接地增加了生產能力。

第四個維度：指標改善

APS系統的成功上線，兩個車間的績效改善非常明顯：

第一個車間，制造周期從5.21天縮短到2.03天，在制品量減少三分之一。生產柔性極大地增加了。

第二個車間，計劃的準確定達到了100%（原來不到90%），極大提升了交付的準確性。

數夫APS高級排產管理系統是一種基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產軟件系統。它使用先進的數學優化算法和邏輯，綜合考慮多種約束條件，解決在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題，是企業高效運作的智慧大腦。
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