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軟件版本：
應(yīng)用模塊：
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運(yùn)籌帷幄 | 數(shù)夫APS賦能家具柔性化生產(chǎn)

發(fā)布時(shí)間：2018-05-02


家具企業(yè)在生產(chǎn)管理中經(jīng)常遇到以下問(wèn)題：

產(chǎn)能與負(fù)荷不匹配——根源在于無(wú)數(shù)據(jù)，訂單數(shù)據(jù)、產(chǎn)品制程、設(shè)備負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、個(gè)人負(fù)荷、場(chǎng)地負(fù)荷無(wú)據(jù)可查，數(shù)據(jù)如水量，水量大小決定水管粗細(xì)。
計(jì)劃沒(méi)有變化快——在制的訂單不緊急，緊急的訂單不在線，客戶(hù)需求說(shuō)變就變，還得隨時(shí)應(yīng)對(duì)各種插單，指令混亂無(wú)法生產(chǎn)。
經(jīng)常停工待料——還沒(méi)開(kāi)工就停工，需要的物料又沒(méi)了，不需要的物料倉(cāng)庫(kù)一大堆，臨時(shí)采購(gòu)的物料價(jià)格面臨不可控，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)停滯、資金浪費(fèi)。

工藝流程不規(guī)則——從備料、機(jī)加工、組裝、包裝，采用自動(dòng)設(shè)備或手推加工并行，苦于無(wú)數(shù)據(jù)模擬生產(chǎn)，無(wú)法提前預(yù)知如何生產(chǎn)速度最快、成本最低、效益最優(yōu)。
生產(chǎn)協(xié)同能力差——貴如黃金的設(shè)備停工時(shí)間比生產(chǎn)時(shí)間還長(zhǎng)，產(chǎn)線與車(chē)間、產(chǎn)線與產(chǎn)線、車(chē)間與車(chē)間無(wú)法有序銜接，一邊忙得不可開(kāi)交，一邊游手好閑空打醬油。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積如山——部件不配套不齊套，總是丟三落四，不是缺角就是少腳，根本無(wú)法開(kāi)工，導(dǎo)致各種堆積，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂無(wú)章。
通用軟件不適用——看起來(lái)好像適用，實(shí)際操作中問(wèn)題層出不窮，不是這里不合理就是那里不順，本來(lái)就焦頭爛額還碰上了硬釘子。

面對(duì)諸多難點(diǎn)/痛點(diǎn)/淚點(diǎn)/堵點(diǎn)，管理者抓破腦袋也無(wú)從下手。

要想徹底有效解決，別無(wú)它法，唯有APS!


我們來(lái)細(xì)細(xì)剖析，這些問(wèn)題是否很大程度取決于產(chǎn)線節(jié)拍、設(shè)備節(jié)拍、工序節(jié)拍、工序組節(jié)拍能否一致的根本性問(wèn)題？交期能否精確回復(fù)？是通用軟件還是專(zhuān)業(yè)軟件？如何在有限能力中創(chuàng)造無(wú)限價(jià)值？

數(shù)夫APS系統(tǒng)在這樣的背景下重磅推出，即高級(jí)計(jì)劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，它是一種基于約束條件的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)工具，是對(duì)所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的。充分考慮物料、設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶(hù)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)扔绊懸蛩兀皶r(shí)響應(yīng)需求，提供精確的交貨日期，減少在制品與成品庫(kù)存，自動(dòng)識(shí)別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的整體生產(chǎn)管理水平。主要適用于家居建材行業(yè)多工序、多機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、計(jì)劃排程難度較大的領(lǐng)域。

數(shù)夫家居APS優(yōu)勢(shì)

  • 基于資源約束
豐富全面的參數(shù)化設(shè)置和自定義排程規(guī)則，功能強(qiáng)大，易于擴(kuò)展，滿(mǎn)足企業(yè)復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)需要，保證排產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中的可執(zhí)行性與最大效益化。

  • 動(dòng)態(tài)智能排程
每個(gè)排程周期的計(jì)劃都具有穩(wěn)定性和連續(xù)性，對(duì)訂單不斷進(jìn)行循環(huán)運(yùn)算，優(yōu)化排程、進(jìn)行統(tǒng)籌，從源頭優(yōu)化流程。

  • 以秒為節(jié)拍
產(chǎn)線從得到指令到開(kāi)始生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍到達(dá)以秒為單位，大大提升反應(yīng)效率，賦予加工設(shè)備柔性化，有助于企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)精益管理。

  • 生產(chǎn)可視化
包括生產(chǎn)任務(wù)分派可視化（資源甘特圖），訂單完成可視化（訂單甘特圖）以及物料用料趨勢(shì)可視化（庫(kù)存負(fù)荷圖）。

  • 從容應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況
工廠不可避免發(fā)生改單、插單、設(shè)備故障、缺料等意外情況，通過(guò)what-if分析，高速、自動(dòng)計(jì)算，從容應(yīng)對(duì)。

  • 準(zhǔn)確的庫(kù)存計(jì)劃控制
精確計(jì)算出庫(kù)存中每個(gè)物品（原材料、半成品及成品）的出入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量變化，使每個(gè)產(chǎn)品的過(guò)去與未來(lái)的庫(kù)存變化清晰可見(jiàn)，有效消減庫(kù)存并防止缺貨，顯著提升企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率。

  • 精確的交期答復(fù)
基于實(shí)際產(chǎn)能和物料庫(kù)存的快速模擬排程功能，可對(duì)意向訂單或銷(xiāo)售訂單快速模擬排程，并依據(jù)模擬排程結(jié)果答復(fù)客戶(hù)訂單合理的交貨期，提高交貨準(zhǔn)確度與客戶(hù)滿(mǎn)意度。

  • 無(wú)縫集成
APS與MES、ERP無(wú)縫集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)共享傳遞信息，真正實(shí)現(xiàn)前后端一體化。



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