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【課程現場】ERP如何實現高效的生產管理？

發布時間：2018-04-23

實木家具因其環保型和保值性，一直以來受到消費者的喜愛。但有人會問，為什么實木家具價格偏貴？殊不知實木家具的生產流程極為復雜，對工藝及企業管理要求極高，導致生產成本居高不下。

總的來說就四個步驟：備料——木工——油漆——包裝，下面讓我們走進本期的“課程現場”，一探究竟。

（課程現場：數夫實施部 高顧問講解《家具生產管理》 ）

實木家具生產常見工序

（1）備料車間：選料、畫線、鋸彎、定長、定寬、拼板、壓板、指接、四面刨；
（2）貼皮車間：基材配料、CNC、配木皮、木皮直拼、木皮切割、拼木皮、熱壓、平砂、貼面機砂、手壓砂皮、貼面手砂；
（3）細作車間：斷料、銑形、刨壓、作榫、榫接、開槽、成型、CNC、車形、車砂、預埋件孔、打眼、開孔、機砂、手砂；
（4）雕刻：畫線、機雕、手雕、接線、仿形、機砂、手砂；
（5）組立車間：修邊、包線、平整、平面砂光、復合、貼絨布、貼薄膜、打眼、組框、補槽、預埋件、調門器、嵌銅條、光料、釘板、釘條、釘花、門頁定、打沉孔、手工成形、手工銑線、流槽、包藤、整體接線、打沉孔、鑿后背口、會門抽、打眼、補眼、雕割縫、釘后背、釘底布條、持平、整理、木工砂、整體試裝、釘墊腳、裹薄膜、手壓砂；
（6）油漆：打磨、底漆、修色、面漆、精磨、貼金、彩繪、造舊；
（7）包裝：總裝、裁切包材、封裝、打膠帶、釘木架、貼條碼。


實木家具生產管理痛點


  • 實木材質眾多、規格、等級不一，產品品質不穩定；
  • 油漆用量難以估算，浪費嚴重；
  • 產品結構復雜，現場難齊套；
  • 產品生產周期長、工藝流程不規則，進度難管控；
  • 備貨數量拍腦袋，庫存積壓嚴重；
  • 生產自動化程度低，一線人員密集，產能無法準確把握；
  • 生產計劃粗獷，無法計劃到人，計件工資核算工作量大且不及時；
  • 實木材料成本高，利用率低，余料難管理。

ERP解決方案



數夫家具ERP針對家具生產制造的特點，主要從下述幾個方面入手，解決企業管理的瓶頸問題。

  • 材料二級管理（批次、等級、尺寸、供應商等），實木選料管理、實木開料管理；
  • 色板管理、涂裝方式管理、油漆BOM；
  • 套包件應用，生產齊套分析管理，訂單鎖庫存管理；
  • 產品銷售預測分析、公用部件生產預測分析；
  • 防偽溯源管理，產品有身份、去向可追溯、客戶有保障；
  • 四級計劃體系（產品、部件、工序、工位）；
  • 快速搭建產品用料標準（BOM）與用時標準（BOR）；
  • 貼合家具行業的采購策略：批量別、制令別、訂單別、補貨點別、請購別；
  • 貼合家具行業的庫存管理機制（成品倉庫管理、部件倉庫管理、材料倉庫管理）。
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