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應(yīng)用模塊:
  本證書表明此證者通過(guò)資格證評(píng)審組嚴(yán)格考核,已達(dá)到相應(yīng)技能水平。
總經(jīng)理:
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家具行業(yè)ERP成功之路(四十六)——深化家具制造業(yè)ERP應(yīng)用真實(shí)案例

發(fā)布時(shí)間:2018-11-05

深化ERP在家具業(yè)的應(yīng)用是今年此管理專欄的重點(diǎn),為了讓大家有深刻的體會(huì),我們特意摘錄了一些顧問(wèn)師上線過(guò)程中的隨筆,以真實(shí)案例的上線過(guò)程形式呈現(xiàn)給大家。


案例背景

廣田木業(yè)是山東省東營(yíng)市獨(dú)資的民營(yíng)企業(yè),是一家專門生產(chǎn)各種餐椅、餐桌、櫥柜家具為主導(dǎo)產(chǎn)品的規(guī)模企業(yè)。公司享有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán),產(chǎn)品全部出口到歐洲、美洲、中東等地區(qū)。公司占地面積600多畝,已建筑面積300多畝。現(xiàn)有員工近800員,經(jīng)過(guò)近兩年快速的發(fā)展,目前廣田廠房的二期工程也已經(jīng)順利建成并很快將進(jìn)入投產(chǎn)。廣田二期開建,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,以前制約企業(yè)發(fā)展的產(chǎn)能及庫(kù)房問(wèn)題得到了質(zhì)地解放。


‘硬件’上去了,但是 ‘軟件’如何跟上去呢?如何去提高管理效率,降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本,結(jié)束“人管人,累死人”傳統(tǒng)的企業(yè)管理體制;如何去快速適應(yīng)順息萬(wàn)變、競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)。廣田木業(yè)管理層也在一直苦苦的思考,經(jīng)過(guò)管理團(tuán)隊(duì)的反復(fù)討論、考查國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的家具制造企業(yè),最終大家一致認(rèn)為,未來(lái)的廣田必須要以信息數(shù)據(jù)為軸心的企業(yè)資源管理系統(tǒng)去規(guī)劃企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程、打破企業(yè)內(nèi)部信息孤島、引進(jìn)科學(xué)規(guī)范的管理方法、復(fù)制和完善成功企業(yè)的模式,才能把企業(yè)做得更強(qiáng)更大!于是在廣田崔總的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)國(guó)內(nèi)多家知名品牌ERP軟件進(jìn)行選型和評(píng)估,最終敲定了數(shù)夫F18家具ERP軟件。


項(xiàng)目啟動(dòng)

3月15號(hào),一個(gè)有些淡淡陽(yáng)光,但依舊感到有些寒冷的日子,在廣田公司的大會(huì)議廳中隆重召開了ERP系統(tǒng)的啟動(dòng)大會(huì),公廠的各部門主管和數(shù)夫項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)參加了啟動(dòng)儀式。廣田木業(yè)崔總經(jīng)理和數(shù)夫項(xiàng)目經(jīng)理都表明了堅(jiān)決支持ERP系統(tǒng)實(shí)施的決心,崔總強(qiáng)調(diào)在接下來(lái)的四個(gè)實(shí)施月中各部門都必須以ERP的實(shí)施工作為重點(diǎn),按照顧問(wèn)師和項(xiàng)目經(jīng)理確定的周實(shí)施計(jì)劃堅(jiān)決執(zhí)行,過(guò)程中還制訂必要的獎(jiǎng)懲制度。雙方的實(shí)施團(tuán)隊(duì)都進(jìn)行了宣誓,一定要將ERP系統(tǒng)在廣田木業(yè)實(shí)施成功,此刻,大家心里都洋洋的。


ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程
1.各部門調(diào)研,流程分析:

在啟動(dòng)大會(huì)結(jié)束后的當(dāng)天,我們立馬就開始了具體的實(shí)施工作。首先對(duì)各部門的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)研,逐部門進(jìn)行會(huì)談,找出工廠目前的作業(yè)流程,并與系統(tǒng)作業(yè)流程進(jìn)行比較,找出差異,并將差異記錄下來(lái)與各部門展開討論,以確定是工廠改正流程,還是系統(tǒng)作變通處理。


經(jīng)過(guò)調(diào)研,發(fā)現(xiàn)廣田木業(yè)存在一些比較個(gè)性的問(wèn)題,如:
A、貿(mào)易接到一大客戶的訂單,該訂單成品種類較多生產(chǎn)批量較大,存在分批出貨的情況;
B、一張生產(chǎn)訂單中存在多個(gè)原買主,可分有多個(gè)目的港,分批出貨且交期各不相同;
C、同一產(chǎn)品針對(duì)不同的客戶存在不同的折扣率;
D、訂單插單、撤銷、變更非常頻繁;
E、技術(shù)部現(xiàn)存的材料編碼及成品編碼都還是不標(biāo)準(zhǔn)的,需要重新編制,還不存在部件和工序的編碼;
F、BOM表存在大量的共用部件關(guān)系,木材使用單位還不統(tǒng)一(有M3,有BF);
G、某些產(chǎn)品由于生產(chǎn)車間不固定的原因?qū)е庐a(chǎn)品的加工工序有差異,再者修補(bǔ)工序較多;
H、工廠沒有直接的生管系統(tǒng),沒有獨(dú)立的生管部門,生產(chǎn)計(jì)劃很混亂;
I、針對(duì)大客戶的訂單生產(chǎn)前階段都按預(yù)測(cè)生產(chǎn)處理,涂裝階段才轉(zhuǎn)由嚴(yán)格按訂單生產(chǎn);
J、沒有明確的考勤、薪資制度,完全由車間主任專政。出勤班次亦無(wú)標(biāo)準(zhǔn)固定,隨意性太強(qiáng);
(后續(xù)。。。)

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