本期我們來講一個家具業生產管理當中非常重要的余料管理。
眾所周知，家具企業特別是以板式和實木為主的木制家具企業，實木、板料、木皮成本占整個產品總成本的40%以上。近年來由于原材料特別是木制材料的價格上漲，企業生產成本越來越高，加之市場環境的惡化，競爭日益激列，一個沒有成本優勢的企業根本無法存活。如何提高材料利用率，如何降低生產成本是企業經營者不得不認真對待的問題，也是企業經營者最為頭疼的難題。
要管好余料，首先從余料產生的原因入手，經過對多個家具工廠生產過程的分析，余料產生的原因大致有如下幾個方面：
一、企業實行領料制。實木板料的領用包括材料、規格、數量由用料部門提出，這樣難免出現使用部門只圖自己方便好生產，很少或沒有考慮如何根據生產情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率，降低生產成本的角度去領用材料，加之在計算材料用量時沒有準確細致的材料用量定額，不清楚庫存材料狀況，只按自己的意愿開領料單，從一開始起就沒有成本意識，沒有從源頭上解決余料的問題，結果勢必產生大量的余料，這是家具企業管理中最為普遍的現象。
二、板料的利用率低，畫裁板圖難，余料無法控制。如何快速地根據生產計劃，將多個制令、多種不同的產品進行全面統籌，如何對多個裁板方案進行對比分析，從而確定最優的方案是家具企業長期以來最為頭疼的而沒有解決的問題，談到裁板，許多老板對10%以上的浪費非常無奈。其實，由于家具企業工作人員文化程度不高，生產批量小，同時在線生產的產品多，作業人員在短時間內既要考慮現場生產的產品及部件又要考慮庫存材料并經過大量多次的計算才能得出較好的裁板方案，這確實是一件很難兼顧的事情，操作者往往只能憑經驗畫裁板圖，這樣要做到裁板的最優化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。
三、企業沒有一套余料的管理機制。余料產生后沒有進行有效的管理，胡亂堆集在車間或倉庫，時間一長當作廢料處理了，好一點的企業簡單化地作指接料處理，這樣一來，好的材料當作普通材料使用，沒有得到最佳處理，這也是一種浪費材料的情況。有些企業也上了ERP系統，也想利用系統管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必須對余料進行編號才能管理，大家都知道，余料的產生是隨機的，什么規格都有，要想對余料進行編號，簡直是難于上青天，而不編號余料出入庫都無法實現，何談細致化管理？
針對以上的問題，數夫F18 家具ERP可以有效的解決，具體如下：
一、利用該系統的二級編碼及庫存管理功能，將實木、板料、木皮全部實行二級編碼管理，并按照材料的等級、規格和選料標準進行嚴格的選料作業，將同一等級、相近規格的材料打包成一捆。
二、實木及木皮領料由系統根據生產計劃，按照部件的規格和庫存材料的選料情況確定最合理，以利用率最高為原則由系統自動產生領料單，從本質上解決了材料利用率的問題，余料從源頭得到了有效的控制。
三、針對板料，利用系統中的裁板分析功能，能對多個生產計劃（制令），多種產品和庫存材料（包括余料）進行最優計算，得出裁板方案及裁板圖、部件生產清單、板料（包括余料）領用單、余料回收清單。該系統中還設定有計算優先參數，用戶可選擇利用率優先還是在一定利用率條件下余料利用優先，如此更可在不太降低利用率的情況下，優先處理余料，有效避免余料堆積的問題。
當然實際的倉儲管理及選料作業也必須管理到位。筆者對所輔導過的眾多家具廠進行過大致的統計，通過以上方法，實木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料積壓得到大幅降低。
余料的管理其實是一個難題，管理過程牽扯的部門也比較多，但是只要下定決心強化管理，找到好的管理工具及方法，并長期堅持下去，余料的浪費一定會得到有效控制，通過余料管理也能發現管理中的薄弱環節，鍛煉隊伍提高管理水平，最終降低生產成本，增強企業的競爭力。
