本期我們來(lái)講一個(gè)家具業(yè)生產(chǎn)管理當(dāng)中非常重要的余料管理。
眾所周知，家具企業(yè)特別是以板式和實(shí)木為主的木制家具企業(yè)，實(shí)木、板料、木皮成本占整個(gè)產(chǎn)品總成本的40%以上。近年來(lái)由于原材料特別是木制材料的價(jià)格上漲，企業(yè)生產(chǎn)成本越來(lái)越高，加之市場(chǎng)環(huán)境的惡化，競(jìng)爭(zhēng)日益激列，一個(gè)沒(méi)有成本優(yōu)勢(shì)的企業(yè)根本無(wú)法存活。如何提高材料利用率，如何降低生產(chǎn)成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者不得不認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題，也是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者最為頭疼的難題。
要管好余料，首先從余料產(chǎn)生的原因入手，經(jīng)過(guò)對(duì)多個(gè)家具工廠生產(chǎn)過(guò)程的分析，余料產(chǎn)生的原因大致有如下幾個(gè)方面：
一、企業(yè)實(shí)行領(lǐng)料制。實(shí)木板料的領(lǐng)用包括材料、規(guī)格、數(shù)量由用料部門(mén)提出，這樣難免出現(xiàn)使用部門(mén)只圖自己方便好生產(chǎn)，很少或沒(méi)有考慮如何根據(jù)生產(chǎn)情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本的角度去領(lǐng)用材料，加之在計(jì)算材料用量時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)確細(xì)致的材料用量定額，不清楚庫(kù)存材料狀況，只按自己的意愿開(kāi)領(lǐng)料單，從一開(kāi)始起就沒(méi)有成本意識(shí)，沒(méi)有從源頭上解決余料的問(wèn)題，結(jié)果勢(shì)必產(chǎn)生大量的余料，這是家具企業(yè)管理中最為普遍的現(xiàn)象。
二、板料的利用率低，畫(huà)裁板圖難，余料無(wú)法控制。如何快速地根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將多個(gè)制令、多種不同的產(chǎn)品進(jìn)行全面統(tǒng)籌，如何對(duì)多個(gè)裁板方案進(jìn)行對(duì)比分析，從而確定最優(yōu)的方案是家具企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)最為頭疼的而沒(méi)有解決的問(wèn)題，談到裁板，許多老板對(duì)10%以上的浪費(fèi)非常無(wú)奈。其實(shí)，由于家具企業(yè)工作人員文化程度不高，生產(chǎn)批量小，同時(shí)在線生產(chǎn)的產(chǎn)品多，作業(yè)人員在短時(shí)間內(nèi)既要考慮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品及部件又要考慮庫(kù)存材料并經(jīng)過(guò)大量多次的計(jì)算才能得出較好的裁板方案，這確實(shí)是一件很難兼顧的事情，操作者往往只能憑經(jīng)驗(yàn)畫(huà)裁板圖，這樣要做到裁板的最優(yōu)化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。
三、企業(yè)沒(méi)有一套余料的管理機(jī)制。余料產(chǎn)生后沒(méi)有進(jìn)行有效的管理，胡亂堆集在車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)，時(shí)間一長(zhǎng)當(dāng)作廢料處理了，好一點(diǎn)的企業(yè)簡(jiǎn)單化地作指接料處理，這樣一來(lái)，好的材料當(dāng)作普通材料使用，沒(méi)有得到最佳處理，這也是一種浪費(fèi)材料的情況。有些企業(yè)也上了ERP系統(tǒng)，也想利用系統(tǒng)管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必須對(duì)余料進(jìn)行編號(hào)才能管理，大家都知道，余料的產(chǎn)生是隨機(jī)的，什么規(guī)格都有，要想對(duì)余料進(jìn)行編號(hào)，簡(jiǎn)直是難于上青天，而不編號(hào)余料出入庫(kù)都無(wú)法實(shí)現(xiàn)，何談細(xì)致化管理？
針對(duì)以上的問(wèn)題，數(shù)夫F18 家具ERP可以有效的解決，具體如下：
一、利用該系統(tǒng)的二級(jí)編碼及庫(kù)存管理功能，將實(shí)木、板料、木皮全部實(shí)行二級(jí)編碼管理，并按照材料的等級(jí)、規(guī)格和選料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的選料作業(yè)，將同一等級(jí)、相近規(guī)格的材料打包成一捆。
二、實(shí)木及木皮領(lǐng)料由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按照部件的規(guī)格和庫(kù)存材料的選料情況確定最合理，以利用率最高為原則由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生領(lǐng)料單，從本質(zhì)上解決了材料利用率的問(wèn)題，余料從源頭得到了有效的控制。
三、針對(duì)板料，利用系統(tǒng)中的裁板分析功能，能對(duì)多個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃（制令），多種產(chǎn)品和庫(kù)存材料（包括余料）進(jìn)行最優(yōu)計(jì)算，得出裁板方案及裁板圖、部件生產(chǎn)清單、板料（包括余料）領(lǐng)用單、余料回收清單。該系統(tǒng)中還設(shè)定有計(jì)算優(yōu)先參數(shù)，用戶可選擇利用率優(yōu)先還是在一定利用率條件下余料利用優(yōu)先，如此更可在不太降低利用率的情況下，優(yōu)先處理余料，有效避免余料堆積的問(wèn)題。
當(dāng)然實(shí)際的倉(cāng)儲(chǔ)管理及選料作業(yè)也必須管理到位。筆者對(duì)所輔導(dǎo)過(guò)的眾多家具廠進(jìn)行過(guò)大致的統(tǒng)計(jì)，通過(guò)以上方法，實(shí)木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料積壓得到大幅降低。
余料的管理其實(shí)是一個(gè)難題，管理過(guò)程牽扯的部門(mén)也比較多，但是只要下定決心強(qiáng)化管理，找到好的管理工具及方法，并長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，余料的浪費(fèi)一定會(huì)得到有效控制，通過(guò)余料管理也能發(fā)現(xiàn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，鍛煉隊(duì)伍提高管理水平，最終降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
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