對制造業而言,最令人困擾的兩個問題便是生產排程計劃及材料的需求計劃，因為生產排程計劃除了必須滿足客戶訂單的出貨,還需要考慮生產中心的產能負荷狀況。而且當產品的結構層次較多時、在采購生產時間又不能及時符合接單出貨的時間壓力下、訂單變動又因應市場需求而增大、常規的公用性材料需求計劃又必須有較合理的銷售預測的規劃,而無法及時反應生產及供料的狀況,況且在逐階計算凈需求及生產前置時間時,將耗費很大的人力及時間。至于料件的供應,如果補充太多或太快將造成閑置積壓的現象。如果補充太少或太慢則又將發生停工待料，影響生產或出貨的進度。因此如何根據家具企業的主要材料類別去準確的計算出在什么時間、需要多少數量及需要什么物料,才能滿足生產的需要又不造成缺料的現象,一直是家具制造業者物料管理人員的努力追求,希望克服的技術，而且當前家具市場的需求變動性較大,且產品的趨勢又是少量多樣,產品的工程變更用料又頻繁,接單出貨的前置時間又因環境關系又被壓縮，在被迫提高競爭力的種種原因下,如何快速的計算及反應物料供需的問題將是非常重要的,我們甚至可以說,在今天這種競爭激烈的商業環境下,誰能夠有效的解決料件的供應問題,誰就掌握了致勝的條件。
物料需求計劃（MRP）就是這個時代的產物。
理想的物料計劃最好是JIT(Just In Time)方式，要求：[1]數量上希望剛剛好，不多也不少。買多了，將造成呆料，大量積壓資金；買少了，又會欠料；[2]時間上希望不早也不晚。買早了，會造成庫存水平上升；買晚了，又會欠料而造成車間的停工損失，說到JIT可能馬上就會有人跳出來同我說，家具廠不可能做到零庫存的，我看未必，全部材料都做到零庫存確實有困難，也不現實，但是，如果將材料分類之后，我們可以發現有很大一部份材料確實是可以做到零庫存的；我們可以將材料的采購性質細分為制令別采購：完全按照生產計劃的需求量來采購，象五金、包材類材料，這些材料的供應商就在企業附近，采購周期短，很容易獲得，這些材料就完全可以零庫存；批量別采購：針對采購周期較長，獲得不易，并且是通用的一些材料，比如，實木、板料、薄片、皮、布等，通常這類材料會設定一定的安全庫存，這些材料就無法做到零庫存了，批量別采購也就是通常所說的MRP；訂單別采購：一些客戶指定的專用材料，只能在某一個訂單中使用，比如一些特殊的五金，采購周期較長，甚至要從國外進口采購，這些材料的采購就完全可以做到零庫存，因為這種材料，你多買了，也很可能會成為呆料；請購別采購：指耗用性的間接材料及總務用品都可以在有請購需求之后，再去采購，這類材料，也完全可以做到零庫存。當然要做到根據不同的材料，設定不同的采購模式，這就要求ERP系統能夠根據企業對材料的不同需求狀況及供應交貨周期狀況作靈活的處理。
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