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家具行業ERP成功之路(三十九)——信息化助家具企業渡’寒冬’之七

發布時間:2018-11-02

BOM的作用


上期我們講了一下物料編碼的重要性及其方法,本期我們再來講另一個重要的資料,產品的物料清單,也就是大家常說的BOM,BOM在ERP系統中占據核心地位,它是連接產品、工藝設計等技術數據與生產計劃、物料等管理數據的橋梁。最終產品的BOM結構是設計人員設計的結果,工藝人員對該BOM對行擴展,增加了每一個物料的用料定額、工時定額和工藝路線等工藝數據,計劃管理人員根據帶有工藝參數的BOM制定該產品的生產計劃和物料計劃,采購人員依據物料計劃執行物料采購,倉庫人員根據BOM和計劃進行物料的配套、發放、生產人員根據生產計劃進行加工、配套,財務人員根據帶有材料、工時數據的BOM進行成本核算。由此可見,家具企業中的技術、管理和制造等整個過程都是通過BOM連接在一起。


BOM建立重點


從形狀上看,BOM是一顆倒長的樹,每一層上的節點都是由與它相關聯的下一層構成。例如,一張椅子由座墊、扶手、輪子、底盤等部件組成,每個座墊又由泡棉、背板、合成皮等材料構成。


因篇幅所限,這里只對家具產品建立BOM的一些重點作簡單介紹,我們都知道家具產品部件眾多,不同的部件有不同的規格,所以系統必須對BOM的階層沒有限制,并且同一部件在不同的產品或不同的加工過程中可以設定不同的規格,部件規格要能提供備料規格、制造規格、凈規格等輸入,甚至輸入部件的凈規格后系統要能自動依據公式定義計算出制造規格、備料規格,所用到的材料標準用量也必須可以由系統根據部件的規格自動計算出來,為了方便后續的生產領料,BOM建立時還要能體現出工序來,經過這個工序要用到什么材料或部件,另外針對產品很多部件都需要涂裝,還要求ERP系統在BOM規劃時可以針對不同部件的涂裝方式進行設置,比如:涂裝方式為二面一邊,系統能根據部件的規格,接合系統提供的油漆配方BOM,自動計算化工材料的用量。

BOM資料檢核


由于家具企業很多部門都依據統一的BOM資料進行工作,所以,為了使ERP系統正常運行,BOM資料必須完整和準確,而家具企業在這方面往往都是粗放式的,根據我們多年來的實施經驗,為了保證產品BOM資料的準確性,在實施過程中我們都會建議工廠采用以下一些檢測方法:


1.現場審查:讓產品工程師到生產現場去,把實際的生產情況和BOM進行比較,這些工程師們要和現場密切合作,發現錯誤立即糾正。
2.辦公室審查:組成一個由工程師、現場、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組,共同審核物料清單,發現錯誤立即糾正。

3.非計劃的出入庫:當生產人同返回倉庫去領取更多的物料時,可能是由于他們出現了某些廢品,也可能是由于他們開始時就沒有領足。如果是后一種情況,則可能是BOM資料有錯,引起領料單出錯。如果在一項產品包裝完畢之后又把某些材料退回倉庫,很可能開始就不應該把這些材料領走。同樣,是由于BOM資料的錯誤引起了領料單的錯誤。在這兩種情況下,一旦發現錯誤,都要立即糾正,這種方法對于產品BOM資料準確性的繼續維護也是一個好方法。


再次強調BOM創建的好壞直接影響到ERP的運行效率和效果,在創建時一定要根據企業的實際情況合理創建。產品結構層次應在滿足功能性、工藝性原則上盡量的簡單,對于復雜結構可以模塊化處理等等,這些都可在上線過程中與實施顧問進行詳細地討論后再決定。

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