衛(wèi)浴生產工藝流程是怎樣？衛(wèi)浴產品作為家居空間的核心功能組件，其生產過程兼具精密制造與藝術設計的雙重特點。不同材質的衛(wèi)浴產品（如陶瓷、亞克力、不銹鋼、人造石等）工藝流程各有差異，其中以陶瓷類衛(wèi)浴（如馬桶、面盆）的生產工藝最為典型，流程復雜、周期長、技術要求高，涵蓋從原料準備到成品包裝的多個關鍵環(huán)節(jié)。
衛(wèi)浴生產工藝流程：
首先，原料準備與成型是整個生產流程的起點
陶瓷衛(wèi)浴主要原料為高嶺土、石英、長石等天然礦物，經精確配比后投入球磨機研磨成細膩的漿料。漿料經過除鐵、過篩后進入真空練泥機脫水處理，形成可塑性強的泥段。隨后通過高壓注漿或等靜壓成型技術，將泥料注入預先制作的石膏模具中，形成初步的坯體。此階段對漿料濃度、壓力控制、脫模時間等參數(shù)要求極為嚴格，直接影響產品形狀精度與結構強度。
接下來是干燥與修坯環(huán)節(jié)
剛成型的坯體含水率較高，需送入大型干燥窯進行緩慢脫水，防止因水分蒸發(fā)過快導致開裂或變形。干燥后的坯體由工人進行精細修坯，去除毛邊、補平瑕疵，并完成排水孔、安裝孔等細節(jié)加工。修坯完成后，還需進行人工或自動檢測，確保坯體質量達標。
第三階段為施釉與燒成
施釉是提升產品美觀度與使用性能的關鍵步驟。通過噴釉或浸釉工藝，將釉料均勻覆蓋于坯體表面，形成光滑、防水、易清潔的保護層。施釉后的產品送入素燒窯進行第一次高溫燒制（約1200℃），使坯體瓷化定型。部分高端產品還需進行二次施釉與釉燒，以獲得更佳的光澤度與色彩表現(xiàn)。燒成后的成品需經過嚴格的質量檢驗，剔除裂紋、針孔、色差等缺陷品。
最后是配件裝配與包裝入庫
合格的陶瓷主體將與水箱、五金件、密封圈等配件進行組裝，部分智能馬桶還需集成電路、加熱模塊、感應系統(tǒng)等電子元件。組裝完成后進行通水測試，確保無滲漏、沖水順暢。最終通過自動包裝線完成打包，按訂單要求入庫待發(fā)。
整個衛(wèi)浴生產工藝流程環(huán)環(huán)相扣，對計劃排程、工藝控制、質量追溯和跨部門協(xié)同提出極高要求。傳統(tǒng)管理模式難以應對多訂單、小批量、高定制的行業(yè)趨勢。數(shù)夫軟件專注于泛家居行業(yè)數(shù)字化轉型，其針對衛(wèi)浴制造企業(yè)打造的ERP+MES一體化解決方案，深度融合工藝管理、生產執(zhí)行、質量管理與供應鏈協(xié)同，助力企業(yè)實現(xiàn)生產透明化、管控精細化、決策數(shù)據(jù)化，全面提升運營效率與市場競爭力。
返回列表>>