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ERP和MES系統如何實現產品質量追溯？ERP系統與MES系統的協同是實現全流程質量追溯的核心，二者通過數據互通、流程聯動，構建從原材料采購到成品交付、直至售后的完整質量追溯鏈條。

一、構建追溯數據源

質量追溯的基礎是全流程數據的完整采集，ERP系統與MES系統分工明確，分別覆蓋“供應鏈層”和“生產層”數據，并通過系統集成實現無縫銜接。

1.ERP系統采集供應鏈數據

原材料/零部件信息：包括供應商信息（名稱、資質、質量記錄）、采購訂單號、物料批次號、入庫檢驗報告、庫存位置信息等等。

生產計劃與訂單數據：生產工單號、產品型號、計劃產量、對應BOM（物料清單）、排產時間等，作為生產追溯的主線。

成品與銷售數據：成品批次號或序列號、入庫時間、銷售訂單號、客戶信息、發貨時間、物流單號等，關聯生產到交付環節。

2.MES系統采集生產執行與過程數據

生產過程數據：

工序信息：工序編號、加工時間、使用設備（設備編號、維保記錄、點巡檢記錄、易損件記錄）、操作人員（工號、資質）、工藝參數（如溫度、壓力、轉速、電流、電壓等實時采集）。

質量檢驗數據：工序首檢、巡檢、工序檢驗、完工檢（包含尺寸、外觀、性能測試值等）、不合格品處理記錄（返工、報廢、讓步接收）。

物料流轉數據：生產領用的原材料批次號，關聯到ERP進出存數據、半成品流轉記錄，從工序一到工序二的時間、數量等。

唯一標識關聯：通過條形碼、RFID或二維碼技術，按批次或一物一碼方式為半成品和成品賦予批次標識或序列號管理，綁定ERP系統生產工單號、物料批次號。

二、數據關聯：構建“全鏈條追溯網”

ERP系統與MES系統通過批次號、序列號、訂單號將分散數據關聯，形成從原材料、生產、成品到客戶的完整鏈條。

三、正向與反向追溯

基于關聯數據，ERP和MES系統可實現正向追溯（從源頭到成品）和反向追溯（從問題成品到源頭），快速定位質量問題。

1.正向追溯

供應商某批次材料出現質量問題，通過ERP系統入庫批次查詢該批次材料實際應用生產工單信息，MES系統根據生產工單號查詢對應批次材料生產的半成品和成品批次，并追溯對應批次產品庫存狀態和發貨客戶。

2.反向追溯

當某客戶反饋產品質量問題時，ERP系統通過銷售訂單發貨批次，反向查詢對應生產工單信息，追溯生產過程中加工數據和檢測數據，原材料批次和供應商。如果是加工原因，同步排查其他成品是否有類似問題；如果是材料原因，追溯到供應商，判定責任和賠償。

ERP系統和MES系統互聯互通

基礎數據保證100%準確，且只有唯一的來源，MES系統生產數據和ERP系統互聯互通，一旦出現問題，即時響應，凍結相關生產任務、庫存、采購行為。

總的來說，質量追溯核心是數據互通和流程聯動，ERP系統提供供應鏈數據，MES系統提供生產現場的過程數據，通過批次和序列號形成全鏈條數據，實現“哪里出問題，就能追溯到哪里”的目標，為客戶產品提供全流程質量保證。數夫軟件是國內家居ERP軟件、MES系統、CRM系統、SCM系統、PLM系統的龍頭企業，它是助推家居行業數字化、智能化轉型升級的引擎。
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