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數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)是什么？

首先是企業(yè)流程，只有流程規(guī)范后，才有數(shù)字化的根基，無序的企業(yè)，何談數(shù)字化？

除了流程以外，最核心的當屬基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性和準確性。90%企業(yè)ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)上線不滿意的罪魁禍首，就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整。

盡管所有人都宣傳ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)能夠給企業(yè)在管理上帶來效益，幫助企業(yè)降本增效，讓管理更透明，數(shù)據(jù)更真實。然而，系統(tǒng)在上線初期，也為企業(yè)帶來超量的工作負荷。

所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、整理和檢查，尤其是產(chǎn)品規(guī)格多的企業(yè)，比如多品種小批量非標產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，幾千上萬種產(chǎn)品規(guī)格，這基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理的工作量可想而知。

哪些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作量非常大？

1、產(chǎn)品編碼方式

對于非標生產(chǎn)加工行業(yè)來說，客戶產(chǎn)品規(guī)格品類非常繁多，一部分中小企業(yè)沒有自己的標準編碼規(guī)則，更有甚者，部分企業(yè)直接拿客戶的物料編碼作為自己的產(chǎn)品編碼，這種方式導致很多企業(yè)物料編碼混亂不堪，重碼現(xiàn)象非常嚴重。

對于制造業(yè)而言，具備一定規(guī)模以后，最好需要有一套自己內(nèi)部的編碼規(guī)范，將客戶的編碼轉(zhuǎn)換成自己內(nèi)部的編碼，建立客戶編碼和廠內(nèi)編碼對應(yīng)關(guān)系，雖然會增加部分工作量，但在后續(xù)生產(chǎn)和庫存管理環(huán)節(jié)更清晰，后續(xù)的工作量也會降低。

部分純非標定制加工行業(yè)，廠內(nèi)編碼或許價值不大，但是涉及到標準件和客戶通用產(chǎn)品的時候，效果非常明顯。比如非標機械加工行業(yè)，客戶提供BOM清單和圖紙，大多數(shù)零件屬于非標件，而通用件也很多，內(nèi)部編碼規(guī)則就顯得尤為重要。

2、物料基礎(chǔ)檔案

ERP系統(tǒng)上線的第一步就是整理成品、半成品、原材料、輔料、耗材、工具、模具等的基礎(chǔ)信息，部分企業(yè)基礎(chǔ)信息混亂，分散在各部門，需要技術(shù)部門或各部門協(xié)同，將物料基礎(chǔ)信息整理規(guī)范，檢查無誤后，導入ERP系統(tǒng)。

物料基礎(chǔ)信息的收集和整理，對于大多數(shù)企業(yè)來說，雖然不難，但是要做好，做準確，還是需要專業(yè)細心的人來處理。

3、BOM基礎(chǔ)資料

將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并詳細記錄一個產(chǎn)品所用到的所有下屬材料及相關(guān)屬性，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性，這就是BOM。

BOM是接收客戶訂單、編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、追溯任務(wù)、計算成本不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計、工藝等部門。

物料清單表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量。

因此，BOM是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到BOM表。

按照用途，BOM又可劃分為以下幾種類型。

（1）銷售BOM：用于銷售和報價，包含產(chǎn)品的銷售信息，如銷售價格、配件等。

（2）工程BOM：主要用于產(chǎn)品設(shè)計階段，包含產(chǎn)品的所有設(shè)計信息，如材料、部件、制造工藝等。

（3）采購BOM：用于采購部門，列出所有需要采購的部件和材料，幫助采購人員進行物料計劃。

（4）生產(chǎn)BOM：用于生產(chǎn)過程中，包含生產(chǎn)所需的所有信息，關(guān)注的是實際生產(chǎn)所需的物料和數(shù)量。

企業(yè)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)模式不同，BOM類型也會有所不同，但是對于大多數(shù)企業(yè)來說，BOM建立的工作量是非常大的，而且還需要專業(yè)人員進行編制和審核，BOM的準確率直接影響后續(xù)系統(tǒng)上線運行。

4、物料替代關(guān)系

材料替代性只對于部分企業(yè)和行業(yè)，比如電子行業(yè)、五金加工行業(yè)、裝備制造行業(yè)是非常常見的，企業(yè)如果經(jīng)常出現(xiàn)材料替代關(guān)系，可以提前建立，后續(xù)在物料需求分析的時候系統(tǒng)直接進行計算，當然也可以后續(xù)手工替代。手工替代就需要技術(shù)部門或?qū)I(yè)人員參與確認。

5、工藝路線建立

工藝路線基礎(chǔ)工作，對于離散制造行業(yè)來說，有一定的基礎(chǔ)工作量，哪怕是工藝路線導入系統(tǒng)，也需要整理規(guī)范Excel文件。

多品種小批量機械加工、非標五金加工等行業(yè)，產(chǎn)品規(guī)格成千上萬，工藝路線長，幾乎無法提前建立全部工藝路線，部分企業(yè)根據(jù)實際訂單下達后建立工藝路線，然后反向生成產(chǎn)品標準工藝路線。

部分產(chǎn)品加工設(shè)備不同，工藝路線也不同，導致很多產(chǎn)品有多版本工藝路線，企業(yè)根據(jù)實際生產(chǎn)計劃，調(diào)整工藝路線。

6、質(zhì)檢項目和參數(shù)

國內(nèi)民營企業(yè)中，不管是大型企業(yè)還是中小企業(yè)，只要是非標行業(yè)或產(chǎn)品規(guī)格多的企業(yè)，幾乎很少有公司能把質(zhì)量系統(tǒng)用的非常好，甚至部分汽車零部件配套二級供應(yīng)商，也無法在系統(tǒng)中建立完善的質(zhì)量系統(tǒng)。

來料檢驗，材料的化學成分和各種參數(shù)分析、需要每個產(chǎn)品都建立標準檢驗項目，檢驗項目對應(yīng)的標準值、上下限公差。

生產(chǎn)檢驗，工序首檢、巡檢、工序檢對應(yīng)的檢驗項目和參數(shù)，不同工序檢驗項目也不同，部分產(chǎn)品的工序檢驗項目十幾二十項，如果有幾千上萬個產(chǎn)品，光檢驗項目就達到幾十萬項。這個工作量在ERP和MES系統(tǒng)中是最大的。

部分企業(yè)只能妥協(xié)處理，系統(tǒng)中的檢驗只判定合格、不合格。也有部分企業(yè)仍采用紙質(zhì)文件登記，通過手機或PDA拍照上傳到系統(tǒng)中，以便隨時查閱。

如果能夠建立完善的檢驗數(shù)據(jù)，從來料到生產(chǎn)的檢測值都能進入系統(tǒng)，企業(yè)最頭疼的產(chǎn)品出貨質(zhì)量報告就能從系統(tǒng)中自動生成，這不也是一件很美好的事情嗎。

7、動態(tài)數(shù)據(jù)盤點

動態(tài)數(shù)據(jù)盤點在ERP系統(tǒng)正式切換上線之前全部完成，包含庫存節(jié)點數(shù)據(jù)、銷售訂單、采購訂單、生產(chǎn)工單、外協(xié)訂單等等，建立所有動態(tài)數(shù)據(jù)的期初數(shù)據(jù)非常重要。

很多企業(yè)忽略了動態(tài)數(shù)據(jù)期初數(shù)據(jù)的重要性，尤其是ERP系統(tǒng)上線，如果動態(tài)數(shù)據(jù)盤點沒做好，一定會導致系統(tǒng)上線前期數(shù)據(jù)異常混亂，系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法作為參考。

ERP與MES系統(tǒng)的價值并非源于技術(shù)本身，而是通過高質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實現(xiàn)流程貫通與決策優(yōu)化。企業(yè)需將數(shù)據(jù)治理視為一項長期工程，通過建立數(shù)據(jù)責任制、定期審計與持續(xù)優(yōu)化機制，確保系統(tǒng)真正成為驅(qū)動智能制造的核心引擎。

數(shù)據(jù)即資產(chǎn)，質(zhì)量即生命——唯有夯實基礎(chǔ)，方能行穩(wěn)致遠。

數(shù)夫軟件是國內(nèi)家居ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，它是助推家居行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的引擎。

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