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怎么跑好MRP？要注意哪些環節？MRP是“物料需求計劃”（Material Requirements Planning）的縮寫，它是一種用于制造業和分銷業的庫存管理方法。MRP是根據生產計劃所需產品的數量以及所需時間，基于企業已有的物料庫存量、接受需求量和生產速率，計算出企業所需采購的物料數量，從而提前做好生產計劃所需的物料支持。那如何跑好MRP呢？

1.主生產計劃（MPS）

MPS是MRP計算的基礎，它確定了生產什么產品、生產多少以及生產的時間表。MPS通常是基于銷售預測、客戶訂單和庫存水平來制定的。

2.物料清單（BOM）

MRP系統需要準確的BOM來計算每個物料的需求量，物料清單詳細列出了生產一個產品所需的全部零部件和原材料。

3.庫存狀態

MRP系統需要實時更新的庫存數據來計算凈需求。凈需求是指為了滿足生產計劃，需要采購或生產的物料數量，它考慮了現有庫存和已承諾的訂單。

4.采購/生產提前期

指從發出訂單到物料實際到達所需的時間。MRP計算需要考慮物料的采購提前期和生產提前期，以確保物料能夠在需要時可用。

5.安全庫存

為了應對需求波動和供應鏈不確定性，MRP計算時會考慮安全庫存水平。安全庫存是為了防止缺貨而保留的額外庫存。

6.批量大小

MRP計算還需要考慮經濟訂購批量或其他批量策略，以確定每次訂購或生產的物料數量。

7.需求時間范圍

MRP計算通常會在一定的時間范圍內進行，這個時間范圍取決于生產計劃的周期和物料的提前期。

8.訂單處理時間

MRP計算還需要考慮訂單處理時間，即從識別需求到實際發出訂單所需的時間。

9.產能約束

MRP計算需要考慮生產線的產能約束，以確保生產計劃是可行的。

10.計劃參數

MRP系統通常有一些參數設置，如計劃展望期、訂購周期、安全時間等，這些參數會影響MRP計算的準確性和靈活性。

11.例外管理

MRP計算會產生一些例外情況，如物料短缺、訂單延遲等，對這些例外情況進行有效管理是MRP成功的關鍵。

12.系統更新和維護

MRP系統需要定期更新和維護，以確保數據的準確性和系統的穩定性。

作為企業資源計劃系統(ERP)中重要的模塊之一，物料需求計劃(MRP)是管理企業產能、庫存和生產計劃的基礎。如何在ERP系統中運行MRP，是每一個企業管理人員需要掌握的重要知識點。信息化時代已經來臨，唯有與時俱進才能快速適應內外變化。數夫軟件是國內家居ERP軟件、MES系統、CRM系統、SCM系統、PLM系統的龍頭企業，它是助推泛家居行業數字化、智能化轉型升級的引擎。
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