數夫軟件，用4個月創造軟件行業奇跡；
2016年5月1日，惠州恒和木業家俱有限公司數夫ERP項目正式啟動。項目啟動后，雖然自身的信息化基礎薄弱，部分管理者思維固化，關鍵崗位人員對項目抗拒，項目步履維艱，但是，恒和人沒有退縮，因為數夫完善的系統功能，成熟的項目實施體系，以及顧問團隊的專業程度，這些伴隨恒和26年的難題已不再是難題。
恒和項目歷程簡介： 5月1日項目啟動－5月份封閉式培訓－6月份整體試運行－7月份整體上線－8月份鞏固運行－8月31日項目結案。項目的成功，離不開以下重要因素：
恒和設定的十年小目標是成為國內第一的固裝定制生產企業，依當前的工廠現狀走下去，顯然是無法支撐這個小目標的，可能生存也成為一個問題，那么改革，是恒和急需開展的工作；林總在內部十周年廠慶上，特別強調“不支持ERP推行者就離開恒和，即便恒和就此一蹶不振，重回家庭作坊，待我明年東山再起時還是要推行這個數夫ERP”。話語雖樸實不客氣，但是也表明了林總堅定的決心。
構建職責明確的恒和項目推行小組，頒布項目會議制度，數夫ERP獎懲制度，設定5萬元的項目獎金池，通過數夫項目積分管理機制全程把控，有效杜絕了主要項目阻力因素，鼓勵了項目成員積極的工作態度；.
梳理每個部門工作之間的銜接點，設定更高效可行的流程，構建業務循環，采購循環，生產循環三大作戰流程體系，通過流程培訓及流程上墻來加深各崗位的標準化作業意識；執行新的流程注定要丟棄舊的作業模式；在生產上線初期，流程要求按單發料，曾發生因供應商來料未及時錄單導致無法開領料單，生產部主管一度情緒失控，一拳砸爛了材料倉的窗口玻璃，埋怨系統阻礙生產，要求按以前一樣不開單直接領料。為此，林總為下達強制性規定，任何人必須按單作業，違者大過處理，同時要求各錄單部門必須當天完成當天單據；最后經過一個月的磨合，材料庫存準確率由以前的70%提升到現在的95%，生產領料開單到發料幾乎能保持在30分鐘內處理完成，目前生產環節完全取消了手工作業模式；
針對恒和木業特性，在項目管理與訂單之間進行智能拆分客制，每筆訂單明細都能追溯到合同，配合系統自動預警功能，有效規避了合同、訂單、出貨之間失控的重大風險，以前發生合同額800萬，實際交貨額1200萬，造成公司嚴重經濟損失的問題不再可能重現；
眾所周知，家具行業普遍是缺乏管理的，在固裝定制行業，這個問題更加突出，恒和木業一樣不例外。項目開始，幾乎每一個人都認為，數夫僅僅是一個軟件，是沒有辦法改變恒和管理現狀的，借PMC張經理結案大會的話說：“我們一直以為我們是做固裝的，我們是很特殊，所以前期提了很多想當然的需求，但現在看來當初鬧了很多笑話。一方面是對數夫的不了解，另一方面是對管理的認知不夠。數夫ERP真的非常強大，每一個功能點，都它存在的管理意義，基本涵蓋了我們PMC每個崗位日常工作相關的功能，而且可自動統計出人工，產值，成本等，借助顧問的引導和系統應用，PMC部工作取得了應有的管理價值，實現了多年以來一直想實現的大目標”。所以，數夫真的不僅僅是一個軟件，而且一套成熟的管理體系.
