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家具生產(chǎn)企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)、減少浪費(fèi)、提升效率？

發(fā)布時(shí)間：2020-11-25

家具行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè) ，進(jìn)人門檻很低，市場(chǎng)上存在許多走低端路線的微小型定制企業(yè)。這些企業(yè)勞動(dòng)效率很低，僅憑借經(jīng)驗(yàn)管理生產(chǎn)很難在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中存活下去。筆者以一典型企業(yè)為例（以下簡(jiǎn)稱S公司 ），通過對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程的分析，發(fā)現(xiàn)其中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，為優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)率、降低浪費(fèi)和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提出合理的改善措施。


家具生產(chǎn)企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)、減少浪費(fèi)、提升效率？


01-1 該微小型公司現(xiàn)狀

S公司成立于2010年，成立初期主要為大品牌企業(yè)的產(chǎn)品,做代加工。經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，逐漸建立起了自己的品牌、供應(yīng)商以及營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、售后團(tuán)隊(duì)。目前公司的主要服務(wù)對(duì)象是是中高端客戶，主要的產(chǎn)品有櫥柜、衣柜等柜類板式家具。

和許多微小型家具企業(yè)一樣，S公司內(nèi)部沒有明確的分工組織結(jié)構(gòu),固定的員工人數(shù)僅有12名,其中負(fù)責(zé)生產(chǎn)的技術(shù)工人僅有4名。主要的生產(chǎn)設(shè)備有一臺(tái)手工推臺(tái)鍋、一臺(tái)單面封邊機(jī)，一臺(tái)排鉆，以及少量手工工具。該公司目前采用的是按訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)方式，按照客戶的具體要求組織生產(chǎn) 、進(jìn)行設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造和發(fā)貨。

下表是該企業(yè)在營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方面的現(xiàn)狀以及產(chǎn)生的影響。受營(yíng)銷能力和設(shè)計(jì)水平的限制，企業(yè)的訂單數(shù)量較少；低水平的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無法對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)起指導(dǎo)作用；生產(chǎn)中的高錯(cuò)誤率影響企業(yè)的形象與口碑，使?fàn)I銷變得更加困難，從而導(dǎo)致惡性循環(huán)。

01-2 該微小型公司生產(chǎn)流程

從獲得訂單到安裝交付所需經(jīng)歷的過程，總結(jié)出其生產(chǎn)流程有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）工序簡(jiǎn)單：為了加快生產(chǎn)，公司的原材料和門板均是依靠其他企業(yè)的力量來加工，由專門的供應(yīng)商供貨。企業(yè)內(nèi)部實(shí)際上只需經(jīng)過裁板、封邊、鉆孔、打包、安裝這幾道工序。

（2）組織隨意：生產(chǎn)的最終目的只是在一個(gè)模糊的時(shí)間內(nèi)將訂單要求的產(chǎn)品生產(chǎn)出來，生產(chǎn)工序缺少系統(tǒng)分析和整體優(yōu)化。

（3）缺少質(zhì)檢：技術(shù)工人只是負(fù)責(zé)將部件或家具按照?qǐng)D紙要求的尺寸生產(chǎn)出來 ，沒有核實(shí)圖紙上的其他信息。

微小型定做家具企業(yè)的特點(diǎn)與大中型家具企業(yè)完全不同。特點(diǎn)不同，導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝間有較大的差異。能夠用于大中型家具企業(yè)的改進(jìn)措施，不一定適用于微小型企業(yè)。S公司需從企業(yè)的自身特點(diǎn)出發(fā),制定相應(yīng)的策略。


家具生產(chǎn)企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)、減少浪費(fèi)、提升效率？

家具生產(chǎn)企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)、減少浪費(fèi)、提升效率？


02-1 制定生產(chǎn)計(jì)劃

這里的生產(chǎn)計(jì)劃指的是訂單生產(chǎn)的進(jìn)度日程計(jì)劃。微小型家具企業(yè)雖然訂單數(shù)量不多，但不意味著沒有生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃的目的是系統(tǒng)分析和策劃整個(gè)生產(chǎn)過程，將人力、物力、時(shí)間協(xié)調(diào)到最優(yōu)，使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，最大限度縮短生產(chǎn)周期并按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

一般在制定生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候要編制零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（詳細(xì)物料計(jì)劃），車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 要統(tǒng)計(jì)某車間投人和產(chǎn)出時(shí)間，匯總定時(shí)期內(nèi)各種訂單的物料需求量等系列數(shù)據(jù)。但考慮到S公司的企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工序、訂單數(shù)量，以及客戶無法預(yù)測(cè)的需求變動(dòng)（S公司采用的是按訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)的多為單件小批量的產(chǎn)品，會(huì)根據(jù)客戶的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再設(shè)計(jì)，包括材料、尺寸、布局等）。

統(tǒng)計(jì)這些數(shù)據(jù)對(duì)于S公司而言是十分困難的。筆者認(rèn)為，S公司的生產(chǎn)計(jì)劃，可以以月為周期，以產(chǎn)品為單位，只需統(tǒng)計(jì)相應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。對(duì)生產(chǎn)工人而言，時(shí)間節(jié)點(diǎn)是最醒目也是最可靠的生產(chǎn)順序。以S公司某月份的訂單情況為例可以繪制成下表。

02-2 進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)

產(chǎn)品報(bào)廢率為零是每個(gè)企業(yè)都希望看到的，但從原材料到制品的生產(chǎn)過程中，總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。不合格的產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品返工，延長(zhǎng)交貨日期，以致影響企業(yè)形象。

在有限的場(chǎng)地內(nèi)必須組織相應(yīng)的人員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，這些看似增加成本的工作實(shí)際上是為了遏制更多浪費(fèi)的產(chǎn)生，因?yàn)樵谠浇咏善返南掠喂の话l(fā)現(xiàn)不合格品，付出的代價(jià)就越高。

下一步是對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行控制。由于訂單數(shù)量較少，通常裁板、封邊、鉆孔等企業(yè)內(nèi)部的工序環(huán)節(jié)即使出現(xiàn)問題也能及時(shí)處理，外包的門板的質(zhì)量卻很難控制，而外包的門板也屬于整個(gè)生產(chǎn)流程的一部分。如果在安裝的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)門板出錯(cuò)，此時(shí)再將門板寄回外包廠商進(jìn)行返修，便會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)產(chǎn)品的交付日期。

受生產(chǎn)順序和安裝順序的影響，通常在門板到貨和最后安裝之間有一段延滯期。具體做法是在每份生產(chǎn)圖紙后多加一張門板品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，出現(xiàn)質(zhì)量問題后向供應(yīng)商反饋，及時(shí)完成需要修改的補(bǔ)單，保證訂單按時(shí)交付。

02-3 減少不必要的浪費(fèi)

制品從原材料到成品的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的搬運(yùn)和等待時(shí)間，尤其是裁板工序，技術(shù)工人需要多次來回。搬運(yùn)和等待是不增加產(chǎn)品價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，而且增加成本，占用空間，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，造成資金積壓。

應(yīng)將搬運(yùn)和等待這樣的不增值活動(dòng)降到最低限度。通過優(yōu)化公司車間的布局，縮短搬運(yùn)距離，以增加工作效率（理論上優(yōu)化后可以減少4米左右的搬運(yùn)距離）。


家具生產(chǎn)企業(yè)如何優(yōu)化生產(chǎn)、減少浪費(fèi)、提升效率？


03  寫在最后

小型微型企業(yè)在增加就業(yè)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、科技創(chuàng)新與社會(huì)和諧穩(wěn)定等方面具有不可替代的作用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。因此小作坊生產(chǎn)模式的家具企業(yè)依舊會(huì)存在，即使企業(yè)內(nèi)部有著諸多弊。

雖然筆者提出了3種優(yōu)化生產(chǎn)流程的方案，但是否能夠落實(shí)，取決于員工的執(zhí)行力和經(jīng)驗(yàn)與直覺，但這些因素的有效性都是未知的、在生產(chǎn)過程中可能會(huì)產(chǎn)生惰性和滯后性。

不少微小型定制家具企業(yè)已經(jīng)預(yù)見到息化對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要性，信息化的確是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，但息化不是每個(gè)家具企業(yè)都適用的，信息化的發(fā)展需要足夠的資本和相應(yīng)的企業(yè)規(guī)模來支撐。微小型定制家具企業(yè)應(yīng)著眼當(dāng)下，通過減少浪費(fèi)，提高效率，不斷壯大企業(yè)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)從家庭作坊向現(xiàn)代企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

來源：魯班園
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