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2017年9月，數夫攜手威力中國室內展演繹“規模化實木家具定制”。在規模化實木家具智能制造研討會上，廣東省家居行業智能制造委員會主席，廣東數夫家具軟件有限公司董事長張愛國發表了題目為《實木家具企業如何實現智能制造》的精彩演講，分享了實木家具企業規模化定制的落地方案，贏得全場一致好評！

 

美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工業4.0、工業互聯網等先進制造理念，而我國為了適應全球經濟發展新形勢，也適時提出了中國制造2025、互聯網+等一系列戰略計劃。其實，不論是“互聯網+”協同制造、“中國制造2025”，還是德國工業4.0以及美國先進制造業，大家的目標都是相同的，就是“智能制造”。

很多人認為，智能制造更像是國家工業發展的戰略規劃和藍圖。概念如此大，又仿佛離我們非常遙遠。怕了？非也！

如何實現

目前中國有450萬制造業企業，這些企業在未來10年或20年，至少有20%的企業要轉型成自動化、智能化生產。

科技高速發展的今天，科技的變現周期真的很短：智能手機出現到普及不過10年，馬斯克的火箭回收計劃從見報到技術成熟不過2年，每次科技的飛躍我們都是直接受益者。

所以，我們有什么理由不相信智能制造呢？況且這是全世界通力合作的“小目標”。我們相信智能制造實現過程中，每一個為之奉獻的從業者也一定都會成為受益者。

 

數夫，作為家居行業信息化解決方案的供應商，今天我們想結合實木家具制造行業的現狀，與大家聊一聊實木家具領域的智能制造。

很長一段時期內木材加工企業具有以下特點：原材料特殊、勞動密集型、產品的多樣性和定制化，生產效率低，會影響產品的生產成本，影響企業的市場競爭力，現狀亟待改變。“實木家具智能制造”，聽起來似乎有些遙遠，其實并不復雜，下面我們來為大家解鎖。

智能制造是整個產鏈的智能化，是以產品的生命周期來劃分，如采購、物流、生產、安裝、維護等，每個企業都會處于其中一個或幾個環節中。我們以生產環節為例，將復雜問題簡單化：正如“實現小康的前提是脫貧”，那么實木家具企業智能化的前提就是生產自動化，當然自動化≠智能化。



那么，實木家具企業如何實現智能制造？我們數夫認為，以用戶需求為驅動，通過產品模型化、裝備柔性化、工藝模塊化、產線均衡化、材料及時化、組織阿米巴化、系統敏捷化，以工業化的效率滿足個性化的需求。

其中，工藝模塊化、設備柔性化、產線均衡化，是智能化生產中制造過程的三個基本環節。



工藝模塊化是指將木材備料和成型加工分成獨立的模塊（油漆和包裝環節類似），根據管理者要求，軟件也需要建立相應的架構。

模塊劃分降低了智能化生產的難度和投入。例如實木備料與成型加工可劃分成獨立的模塊，選擇一個模塊布局。



設備柔性化是指以設備為載體，通過軟件與網絡連接實現智能化管理，達到互聯互通。
 
生產管理軟件的作用不可忽視，BOM生成、提取，指令CAM的派發、反饋管理數夫現場執行系統MES，以及與數夫家具ERP的對接等。


產線均衡化要求達到模塊內、線內、線間、工廠間節拍一致，產能負荷平衡，物流優化、材料優化、加工順序優化。
 

解鎖成功

沒錯，只要您有需求，“實木家具智能制造”我們來幫您實現。

 



在設計端，根據客戶需求可任意改變產品的外形材質尺寸等參數，快速準確。數據集成包含設備和數夫家具ERP管理軟件需要的數據BOM，CAM等。



多重數據同時發放，多訂單集成，設計端將數據包隨時上傳至服務器，由數夫ERP管理軟件的數夫MES現場執行系統負責數據的定時提取、訂單融合，工藝的編排，數據分配。


智能化、自動化設備接收加工指令，例如：四面刨的型面尺寸和加工數量等，同時加工狀態將實時反饋給數夫系統。

2017年9月，在威力中國室內展-規模化實木家具智能制造研討會上，廣東省家居行業智能制造委員會主席，廣東數夫家具軟件有限公司董事長張愛國發表了題目為《實木家具企業如何實現智能制造》的精彩演講，分享了實木家具企業規模化定制的落地方案，贏得全場一致好評！可見，“智能制造”已經開始逐漸深入到我們的實木家具制造行業，您的智造之路要何時啟程？









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