鋪裝、熱壓、鋸切、翻板……10月13日，在湖北華盛新人造板有限公司（以下簡稱“華盛新人造板”）生產車間，機器運轉聲此起彼伏，各條生產線火力全開。“當前訂單已飽和，我們在進行滿負荷生產。”公司副總經理、工藝總工程師辛錫平說。
近年來，國內板材市場競爭壓力大增，面對嚴峻形勢，華盛新人造板提前預判，并制定相應對策，憑借配套齊全的高端設備、高端人才打造出高端產品，在普通刨花板拼得火熱的情況下，在新的賽道上風生水起。
當下，企業開啟了以5G為載體的智慧化生產，憑借其引領世界前沿科技的工業4.0智能化生產線和5G全自動工廠，成功實現高端制造、智能制造、綠色制造。日前，工信部公示《2025年5G工廠名錄》，華盛新人造板成為國內人造板行業唯一獲批的國家級5G工廠，實現從傳統制造向智能制造的成功轉型。
“我們發現，在生產中，部門與部門、設備與設備之間，信息傳輸不順暢，所以我們用5G賦能，推進各部門實現信息共享，打通數據壁壘。”辛錫平說，通過信息化系統整合與5G網絡建設，公司不斷完善產線整體自動化和單點智能化，逐步實現信息生產線和物理生產線的深度融合，建立面向生產全流程、管理全方位、產品全生命周期的智能制造模式，建成先進的工業4.0智能化人造板生產線。
生產線上，“5G機器視覺+質量管控系統”利用相機和AI算法，可精準發現產品表面瑕疵，并通過5G網絡將檢測結果快速上傳至智能數據分析系統，再根據具體情況，增加新的檢測項目。同時，系統還具備自動學習功能，可通過實時優化檢測精度，提升產品質量監控和管控效率。“視覺檢板儀可隨時記錄檢測到的產品缺陷，無需中斷生產便可進行分析優化。”公司品控部部長蔡華勝說。
“我們不是自動化工廠，而是智慧化工廠。”辛錫平言語中滿是自豪。此次成功打造國家級5G工廠，華盛新人造板生產效率提升了30%，良品率提高至95%以上，車間單位運營成本下降25%，實現年產40萬立方米超強刨花板的產能，預計年增加產值2億元，年增加利潤2000萬元以上。
來源：黃石日報
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