近日，工業和信息化部發布《2025年卓越超級智能工廠項目公示名單》，顧家家居憑借“家居產品大規模個性化定制智能工廠”入選其中。
此次工業和信息化部等六部門，聯合開展的智能工廠梯度培育行動，是推動中國制造業數字化轉型和智能化升級的重要舉措。該行動將智能工廠分為四個層級：基礎級、先進級、卓越級和領航級。其中，卓越級智能工廠需滿足一系列嚴格標準，要求企業的主要技術經濟指標處于國內同行行業領先水平，其中應用人工智能技術場景比例不低于20%，并在國內同行行業中起到引領帶動作用。
顧家家居能夠入選卓越級智能工廠名單，體現了國家對其智能制造水平及實力的高度認可，也標志著顧家家居在數字化轉型道路上有了新的突破。
更重要的是，殊榮背后的邏輯是，顧家家居對智能制造的長期投入和持續創新。公司早在多年前就開啟了數字化轉型之路，從扎根休閑沙發品類不斷拓展到功能沙發、軟床、床墊再到全屋定制，打造出“個性化+規模化+智能化”的全新領跑模式。
01顧家家居卓越超級智能工廠的來時路
顧家家居的智能工廠之路并非一蹴而就。早在2022年，其整家定制生產研發基地就因其先進性獲得了知名財經作家吳曉波的認可，被授予“標桿工廠”的榮譽稱號。這座工廠也是浙江省首批“未來工廠”之一，也被工業和信息化部授予“智能制造示范工廠”稱號。
為打造這座工業4.0智能工廠，顧家家居投資高達10億元，占地面積達22萬平方米，其規模在家居行業堪稱巨擘。這座工廠不僅在生產效率上取得突破，更在產品質量和個性化定制方面樹立了行業新標準。
在核心技術與創新方面，前端全面升級設計軟件，通過AI設計大腦可視化空間效果，實現一鍵下單，在后端上進一步深化智控系統，對每個訂單進行優化處理，精準計算與排單生產，實現全流程可視化管控，實現了從設計、下單到生產的全流程數字化閉環，實現了前后端全鏈路信息流的打通。這套系統能自行配置檢測項目和工藝規則，設計師只需一鍵檢測，就能即時驗證設計的合理性和準確性，極大提升了訂單準確率，有效降低了出錯風險。
而在審單后的拆單環節，傳統人工拆單需要100～120人，耗時5～7天，而顧家通過系統自動解析，實現了提交即刻完成拆單和數據解析。
從數據化維度看，顧家家居定制工業4.0工廠以100%柔性化生產為核心，實現了從用戶需求到產品交付的全流程數字化。這意味著它能夠靈活應對大規模個性化定制需求，解決了個性化與規模化生產之間的矛盾。
此外，2025年3月，顧家家居進一步發布了“AI設計大腦”，這是家居行業罕見的全鏈路AI設計系統。它整合了20萬+真實戶型，囊括全球流行風格趨勢，沉淀超10萬設計方案庫以及動態更新的靈感種子庫。其強大的顧家用戶標簽可以幫助設計師實現精準轉化，減少返工/無效修改，同時從初步想法框架到圖紙設計到最后下單生產，無縫銜接，直接對接后端生產工具，在設計鏈路上更加的精準且完善。這一系統能夠提供多種定制、軟體、護墻、櫥柜的組合樣式，滿足不同房型需求，覆蓋全國98%的主流房型。
02智能制造，帶來效率與品質的雙重飛躍
顧家家居的智能工廠并非只是技術的堆砌，其最終體現在于對生產效率、產品質量和客戶體驗的實質提升。從生產效率顯著提升來看，顧家江東智慧工廠實施全流程信息化、數字化、智能化、可視化把控，可實現年產值20億以上。
以定制柜產品為例，從設計圖到生產包裝，整個流程從自動開料、自動封邊、自動鉆控、機械臂自動分揀、齊套流轉到最后自動包裝，從接單到齊套打包入庫，最快僅需要48小時。顧家家居4.0智造工廠的投入使用使定制產品的交付周期大幅縮短40%以上，以客戶需求時間倒排生產計劃，最大化爭取做到零庫存。
其中，定制柜類產品的訂單生產周期從72小時縮短至24小時，訂單齊套從原來的4天縮短為72小時。整體生產效率提升約30%，板材利用率提升3%～5%，人工成本則下降25%左右。
在追求效率的同時，顧家家居對品質的把控尤為嚴格。在封邊階段，工廠采用柔性封邊、激光封邊和異型封邊三種智能封邊方式。重金引進的德國進口豪邁柔性封邊機，通過國際先進的磁懸浮倒角技術進行封邊，能同步做到自動換帶、自動規方、精準修邊，封邊達到一體成型、更圓潤的效果。
此外，鉆孔過程則采用六面鉆孔技術，實現板件全方位打孔、銑型，提升板件正確率，解決了板件孔位/槽位錯、漏、缺等安裝痛點。值得一提的是，工廠內每塊板材都有專屬二維碼，相當于其“身份證”，記錄了訂單信息、客戶信息、生產加工信息、物流倉儲信息。這實現了對生產全過程的精準追溯和質量管控。
未來，顧家家居將繼續加大對智能制造所需人才、裝備和數字化能力建設等方面的投入，并充分挖掘智能制造背后大數據的價值，通過數據分析，轉化為實際業務中提供有價值的決策參考的依據。
03超越工廠，顧家家居智能制造的行業范式
顧家家居智能工廠的成功，超越了單一工廠的范疇，為整個家居行業乃至傳統制造業的數字化轉型提供了寶貴經驗。
顧家家居的“一體兩翼，雙核發展”新戰略，其中“一體化整家”業務突破是其重要一翼。而定制工業4.0工廠為這一戰略提供了堅實的交付保障。該工廠能夠覆蓋衣柜、櫥柜、護墻、木門、陽臺、沙發、床、床墊、餐桌椅九大品類，實現了全品類自制，這不僅更好地保障了整家產品的品質統一，還保證了交付周期的穩定。
顧家的實踐展示了，如何通過智能制造解決家居行業高度個性化與規模生產之間的矛盾。其經驗正在引領整個行業朝著智能制造的方向邁進。正如吳曉波在參觀顧家工廠時所指出的，中國制造業現場正在發生“新四化”，即制造智能化、組織柔性化、平臺賦能化和產品國貨化。而“制造智能化”位居其首。
顧家家居的智能制造能力不僅服務于國內市場，而且為全球化戰略提供了強大支撐。通過在全球布局十三個制造基地，顧家家居完善了全球供應鏈保障布局，大幅提升了全球交付效率。目前，顧家家居業務已覆蓋全球120多個國家和地區，國內外門店數量6000多家。
顧家智能工廠的價值最終體現在，為全球千萬家庭創造更美好的生活體驗。通過大規模個性化定制能力，工廠能夠滿足不同國家、不同文化背景消費者的個性化需求，讓每個家庭都能享受到量身定制的家居解決方案。
顧家智能工廠為全球家庭提供更好的家居產品，真正實現了“中國制造，全球共享”。而隨著智能工廠梯度培育行動的深入推進，未來將會出現更多像顧家這樣的卓越級甚至領航級智能工廠，共同推動中國家居制造業整體在全球市場上的競爭力提升。
來源：瀟湘晨報網
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