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重慶累計建成183個智能工廠 以“智造”體系推進新型工業化!
發布時間:2024-12-23
早上8點25分,一群活力四射的制造業工匠,有序簇擁在一人高的“智慧屏”前,熱火朝天地討論著新一天的工作藍圖,場景仿如置身于未來工坊,既新奇又充滿活力。
日前,上游新聞記者隨著市經濟信息委舉辦的數字化轉型標桿企業觀摩行動,走進標桿企業之一重慶青山工業有限責任公司(以下簡稱青山工業)智能工廠,切身體會數字化轉型為企業帶來的變化。
市經濟信息委數據顯示,今年以來重慶市新增智能工廠39個、數字化車間138個,目前全市累計建成183個智能工廠、1096個數字化車間。
數字化車間和智能工廠正逐漸成為制造業的新標桿,助力重慶向高端制造業轉型。
硬成果:35秒下線一臺變速器
“今日變化點2個,請質量員做好監控。”
12月20日,裝配十一班班組長向圍繞著“大屏”U形站立的班組成員布置今日工作任務,做好開班準備。
這塊被稱為數字管控艙的大屏幕展示了生產計劃、過程驗證、變化點以及班組問題跟蹤等信息,讓開班工作一目了然。
作為普通工人,周俊龍打開手機上的青山車間移動管理APP,按照APP上的作業前提醒,依次檢查勞保用品是否正確穿戴、防護網是否缺失等六項內容,并隨時在app端上報任何異常情況。他說:“很方便,如按圖索驥一樣,讓我的工作更加得心應手。”
“一個開班準備工作,通過數字化手段貫穿,節約出1分鐘時間。”青山工業數字化學科帶頭人、副總工程師廖政高表示,運用精益管理手段,梳理標準、優化流程,并通過數字化核心能力的構建,打造車間各層級人員業務執行標準化等場景,推動數字化走深走實,才能讓企業經營管理實現效率倍增。
通過車間移動管理APP,改變了傳統車間中人找事、人找數據、員工績效無法評價和快速改善的問題,實現了“優標準、快決策、自驅動”的現場管理升級。
數字春雨,潤物無聲。青山工業利用5G、物聯網、大數據等技術對工廠進行涵蓋30+應用場景的智能化改造,通過對設備數據的全采集,構建生產管理、質量管理和設備預測性維護等分析模型,實現單工位節拍由56s下降至37s,生產效率提升30.19%,每35秒就可以下線一臺變速器。
“軟”變化:重塑微笑曲線
近日,上游新聞記者探訪了多個數字化車間和智能工廠,總是能見到這樣的場景:機械手精細化作業、AVG小車來回送料、實時更新的數字化監控大屏……與以往機器轟鳴、工人忙碌的傳統生產現場截然不同。
智能工廠不僅展現了機械與效率之美,更重要的是,它背后是企業運用數字手段構建起的龐大協同生態,這一生態促進了科技創新,推動了制造業價值鏈向高端化邁進,并重塑著行業微笑曲線。
據廖政高介紹,青山工業在內部已經建立了一個覆蓋研發、制造、經營、營銷四大業務領域的數字化運營體系,實現了700多個數據指標的在線管理。同時,該企業還通過數字化手段與供應鏈伙伴協同創新,形成了一個強大的競爭力共同體,目前已有143家供應商接入這一體系。
在這一過程中,青山工業實現了“數字化創新”,逐步攻克了多項關鍵核心技術,并申請了34項軟著和專利,發表了7篇論文,還牽頭制定了2項團體標準。
這些軟著、專利又將釋放哪些價值?從重慶一些企業的合作案例中或許可以找到答案。
近日,美心集團“吸附組件安裝結構以及機械抓手”專利獲得國家知識產權局認證,該專利涉及門類產品的生產流水線設備技術領域,可有效提高生產線調節效率。
“前不久,世界500強、印度塔塔財團派出參訪團來渝,對我們的智能生產線進行參觀,就引入美心技術中心制作的裝備生產線達成合作意向。”美心集團相關負責人表示,近年來,集團實施數字化轉型戰略,開發出一攬子專利技術產品,不僅加快了產品批量生產進程,持續提升產品質量,還在國內同行業率先實現智能化串聯所有工序,形成從一張鋼板到一扇門的成品全程智能化生產。
據介紹,美心集團已為多個企業提供設計、研發、維護、檢測等技術服務,以“制造+服務”的模式,開辟工業轉型新業態。
凝合力:以“智造”體系推進新型工業化
企業提“質”向“新”,重慶處處涌動著數字化轉型的勃勃生機。
在數字經濟時代,數據已經成為新的核心生產要素,驅動著經濟社會深刻變革。數字化轉型不僅是搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇的迫切需求,更是重塑競爭優勢和構建現代化產業體系的關鍵抓手。
今年以來,重慶加快推動“點—線—面”數字化轉型,助力企業乘“數”而上。
在“點”上,打造轉型示范,聚焦工業企業設備和軟件更新,今年以來我市新增智能工廠39個、數字化車間138個,目前全市累計建成183個智能工廠、1096個數字化車間。
從“線”上,推動鏈式改造,強化宗申動力、重慶機電集團等龍頭企業“鏈網平臺”功能,積極打造“鏈式”轉型生態,帶動數千家中小企業協同轉型;
從“面”上加快集群轉型,推動重點集群和園區數字化轉型,暢通園區內數據鏈、創新鏈、產業鏈、供應鏈,加快探索園區數字化整體提升路徑。
由點到線、聚線成面、面匯成體,以智能制造為突破口,我市正按照“數字化車間-智能工廠-未來工廠”梯度轉型體系實施數字化轉型,推動新一代信息技術和制造業深度融合,推進全市制造業數字化轉型升級。
市經濟信息委相關負責人表示,力爭到2027年,建成20個行業產業大腦和20個未來工廠,加速產業數字化轉型升級的進程,釋放高質量發展新動能。
來源:上游新聞
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