制造企業交付能力如何？
追根究底拼的還是排產計劃的能力！
好的排產計劃，讓生產效率倍增，
不好的排產計劃，讓車間雞飛狗跳
制造業的排產計劃不好做
這是一個公認的事實
要做好排產計劃，只依賴傳統人工排產那是不行的。不是PMC負責人能力不行，是現實變量太多！強勢的客戶、追加的訂單、返工加急件、機器設備的突然故障......隨便哪一樣，都能打亂PMC的計劃！離散型作業方式的制造企業尤其如此。如何靈活應對各種突如其來的變化？如何實現高效排產將生產成本降到最低？
一套智慧的APS高級排產系統可以幫您解決這些問題。
離散型制造業生產特點和管理難題
產品種類繁多，工藝參數多樣
離散型制造業的產品結構較為復雜，生產過程中需要根據不同的產品和工藝參數進行生產。
生產過程分散
離散型制造業的生產過程涉及多個環節，生產設備的利用率較低，生產過程中的浪費現象較為嚴重。
生產設備獨立
離散型制造業的生產設備相對獨立，設備之間的協作和協調較為困難。
生產工序簡單
離散型制造業的生產工序相對簡單，但由于產品種類繁多，生產過程中的工序較多。
由于市場競爭激烈，產品種類多，交貨期時間緊，生產設備資源眾多，插單、撤單頻繁，生產計劃不能做到最優，制約了車間生產高效地運轉，比如泛家居行業中的定制特色就是典型代表。所以，相對流程型的作業方式來說，離散型的作業方式管理難度更大，更需要使用APS系統來幫助其進行生產管理。
離散型制造業需要什么樣的APS
APS系統必須具有高度智能的生產計劃調度功能。在離散型制造業，解決生產現場管理中實時的最優化的計劃調度問題是國際上公認的難題，典型的離散制造業企業由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，所以，更需要進行良好的生產計劃，保證生產的順利進行。
APS系統還要有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求最短交貨期，有時會要求最佳的設備使用率，有時會要求最少庫存，有時會遇到緊急插單，APS必須很方便的根據企業的需求，滿足企業不同時期的需求。
數夫APS高級排產系統-企業高效運作的智慧大腦
數夫APS不僅能很好地服務于流程型企業，對離散型企業更是處于行業領先。離散型APS系統相對于流程型APS系統來說更難做，因為它涉及到許多復雜的流程和環節，需要高度的協調和管理。數夫APS高級排產管理系統在傳統的APS的理論基礎上，擁有4T計劃模型，更能快速高效解決制造企業在生產排程上的各種問題。
數夫APS高級排產管理系統是一種基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產軟件系統。它使用先進的數學優化算法和邏輯，綜合考慮多種約束條件，解決在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題，是企業高效運作的智慧大腦。
主要功能包括：
排產分析、高級排程、自動分單、產能規劃、訂單預排、自動排程、委外加工、異常處理、齊套協同、班次協同、設備協同、物料配套、技術資料、工模器具、計劃跟蹤、異常異動等。
核心價值包括：
產能均衡、制造有序，確保穩定生產；
精確掌握生產過程，實時監控生產狀況；
高效揉單排產，縮短交期，減少浪費；
合理分配資源，確保訂單按期交付；
物料高效協同，低成本、高效率交付；
極大提高資源的有效利用率。
大量成功案例數夫APS助企業降本增效
志邦、博洛尼、莫干山、中泰龍、特雷通等等大量一線知名企業都在使用數夫軟件APS高級排產系統，建立了完善的數據管理體系，保證企業穩定生產，更好地實現智能化生產管理，提高生產效率和管理水平！
返回列表>>
