真空出料泵采油技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

近年來，真空出料泵采油工程技術(shù)企業(yè)在世界石油公司發(fā)展中起到了非常重要的作用。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強制循環(huán)用。負壓泵就是微型真空泵。因為具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進口處能夠持續(xù)形成真空或負壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵采油管理技術(shù)的發(fā)展水平以及提高人們生活觀念的新，使真空出料泵不斷在重油油井和含砂油井中應(yīng)用，而且在稀油井、大排量舉升油井、中后期水驅(qū)采油、聚合物驅(qū)油中應(yīng)用。真空出料泵正朝著更加規(guī)范化、系列化研究方向進行發(fā)展。目前大下泵已達到3000m(160m/d)，大排量已達到1000m/d(800m)。真空出料泵采油工作具有中國其它抽油設(shè)備所不能完全替代的優(yōu)越性，而且國內(nèi)在要求制造、應(yīng)用系統(tǒng)等方面都取得了較為長足的進步。1、節(jié)能減排方面的應(yīng)用分析大慶地區(qū)油田在真空出料泵舉升配套產(chǎn)品工藝信息技術(shù)創(chuàng)新方面，以降低施工機械處理采油環(huán)境成本為目標(biāo)，開展了真空出料泵采油方法工藝設(shè)計技術(shù)。礦場實際試驗數(shù)據(jù)證明，真空出料泵具有一種良好的經(jīng)濟性，與相同舉升能力的抽油機體系相比，使用真空出料泵的一次性資金投入和運行時間成本都大幅度減少降低。結(jié)果可以表明，在滿足不同油井產(chǎn)量保持不變的情況下，使用真空出料泵與電潛泵相比基本電費減少了70%，維護費減少了35%，比抽油機減小財務(wù)費用30%以上，了油田對于電力市場供應(yīng)關(guān)系緊張的矛盾，隨著真空出料泵綜合服務(wù)配套基礎(chǔ)工藝的不斷建立完善，真空出料泵油井的檢泵周期需要不斷得到延長，油井免修期超過1200d的油井開始越來越受到普遍，生產(chǎn)經(jīng)營成本也隨之出現(xiàn)下降，綜合知識經(jīng)濟建設(shè)效益也越明顯，在節(jié)能減排的大形勢下，采用真空出料泵采油過程中工藝過程具有相對較好的社會文化效益。2、偏磨油井的應(yīng)用也是目前，我國存在許多大油田已經(jīng)陸續(xù)學(xué)習(xí)步入高含水期甚至特高含水期，含水濃度上升從而導(dǎo)致這些油井偏磨、腐蝕實驗現(xiàn)象我們越來越廣泛普遍；同時由于部分就是油田開發(fā)采用注聚采油工藝，注聚后，桿柱下行壓力阻力系數(shù)大幅提升增加，下行力大可持續(xù)增加2倍以上，桿管偏磨越來越引起嚴(yán)重，偏磨成為可能影響整個油田項目成本的一個國家主要風(fēng)險因素，勝利采油廠現(xiàn)在針對特高含水期和注聚后有桿泵井偏磨、出砂口趨嚴(yán)重、適應(yīng)性就會變差的問題，于2002年轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)人工舉升方式，推廣了連續(xù)桿配套雙頭真空出料泵的采油工藝。通過網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用該工藝流程以及其他相關(guān)的技術(shù)產(chǎn)業(yè)配套，達到了有效延緩偏磨、節(jié)能降耗、延長油井免修期、降低物流成本的目的，平均檢泵周期由150d延長到300d以上，見到了十分可觀的經(jīng)濟規(guī)模效益。3、稠油出砂井的應(yīng)用能夠勝利實現(xiàn)油田稠油區(qū)塊比較多，原油粘度達到較高，多屬疏松砂巖油藏。油層埋藏淺、壓實程度差、泥質(zhì)含量高、非均質(zhì)嚴(yán)重，東辛油田永安油田地層埋藏淺，油層膠結(jié)結(jié)構(gòu)疏松，出砂嚴(yán)重，絕大多數(shù)部分井易出砂，造成國內(nèi)油井短期內(nèi)倒井，砂卡嚴(yán)重者檢泵時逐根鋸抽油桿，造成污染嚴(yán)重的浪費，東辛采油廠在A8斷塊采用真空出料泵攜砂采油工藝，油井檢泵周期由160d延長到300d以上。